【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器
技术介绍
目前,流体换热大多使用管壳式换热器,热流体走管内(或管外),冷流体走管外(或管内),通过管壁进行换热。为了提高传热效率,传统的换热器在管外设置折流板,使管外的流体改变方向,提高流速,增加传热系数。折流板有圆缺形、环蝶形等,都是基于使管外的流体趋向于横过换热管流动,所以折流板上的管孔都尽可能开得小一些。但这种设计,会使流体横过换热管流动时,背风面有流体死角,因而换热效果不好。另外,管外的折流板只起使流体折流、改变方向的作用,而不是靠折流板支撑换热管,若要支撑换热管,管孔与换热管间就不能有环形间隙,否则会发生抖动碰撞磨损。实际上所有折流板均有此环形间隙,却无抖动碰撞磨损现象。这是因为换热管并不是特别长,且换热管两端焊牢在花板上拉紧,管内外流体速度不高,不足以使换热管抖动,即使有小的抖动,也不会发生碰撞磨损现象。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种换热效果好的、工作稳定性强的一种大孔板高效换热器。本技术包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板,其特征在于在折流板上开设孔径较大的通孔,所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。本技术将折流板上的管孔开大,叫大孔板,即管孔直径比换热管外径大2mm及以上,折流板可有缺口或无缺口,让流体主要从管孔与换热管的环隙间流过,使流体更趋向于逆流换热。流体在流过环隙时,速度明显加快,流过环隙后,速度重新放慢,使流体始终围绕在管外激烈湍流流动,没有死角,提高传热效率,可以比常规减少换热器面积约40%,因而节省换热器材料。根据大管孔的大小计算,本技术既有较高的传热系数,减少换热面积,又有较 ...
【技术保护点】
一种大孔板高效换热器,包括筒形机壳、穿置在机壳内的换热管、横向固定在机壳内的折流板,其特征在于在折流板上开设通孔,所述换热管环形间隙式穿置在通孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘炳福,
申请(专利权)人:扬州市中兴硫酸设备厂,
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]
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