一种标码件制备专用冲压设备制造技术

一种标码件制备专用冲压设备，包括冲压机本体，工作平台以及送料工装，所述冲压机本体位于所述工作平台一侧，所述送料工装设置于所述工作平台上；送料工装包括送料转盘、转盘旋转轴、旋转轴轴承、从动齿轮、传动电机、电机安装架、电机轴以及从动齿轮；工件固定工装包括夹具以及定位机构，所述定位机构包括定位板以及定位柱，夹具包括夹具壳体、夹具侧边盖、嵌合固定块以及弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种标码件制备专用冲压设备
本技术涉及标码件生产设备领域，特别是一种标码件制备专用冲压设备。
技术介绍
标码件，又称为号码机，是在印刷票据、表格上不断变换的打流水号数字专用产品。标码件与印刷机械配套使用可实现较有难度的动态印刷、因此它的要求及技术含量都是非常高的。一个好的标码件在使用上不会出现任何错码和本身质量问题。每印一张即自动编号，号码可递加或递减。标码件在生产过程中需要进行切割、打磨、冲孔、冲压、铆接等工序，在冲压过程中，需要对标码件的侧板上冲压出滑孔，由于现在的冲压设备大多都为通用设备，对各种大小规格的标码件不具有针对性，因此存在如下问题：(1)标码件侧板大多工件较小，现在的冲压机大多采用人工定位放置，即工人人工将待冲压的工件放置于冲压机下方，冲压机定时向下冲压，这种方式存在安全隐患，如果大规模生产，工在人长时间工作，疲劳后有受伤可能性。(2)传统的冲压机在对待冲压工件进行定位时，采用的定位机构过于简单，一般采用2-3个定位凸块对其进行限位，定位效果不佳，在冲压时，工件容易跑偏，造成质量误差。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种标码件制备专用冲压设备，其具体技术方案如下：一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体，工作平台以及送料工装，所述冲压机本体位于所述工作平台一侧，所述送料工装设置于所述工作平台上；所述送料工装包括送料转盘、转盘旋转轴、旋转轴轴承、从动齿轮、传动电机、电机安装架、电机轴以及主动齿轮，所述工作平台上中心位置设置有圆形凹槽，送料转盘放置于所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽内部中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内部拱顶设置有旋转轴，所述送料转盘底部中心位置固定连接所述转盘旋转轴，所述转盘旋转轴穿过所述圆形通孔，所述旋转轴轴承套合固定在转盘旋转轴外部；所述转盘旋转轴底部穿过工作平台，伸入至工作平台下方，所述转盘旋转轴底部外周固定连接从动齿轮；所述电机安装架设置于所述工作平台下方位置，所述传动电机固定设置于所述电机安装架上，所述传动电机顶部连接电机轴，所述电机轴顶部外周固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。进一步的，所述电机安装架包括平板以及支撑柱，所述平板为水平设置，所述支撑柱数量为4个，所述支撑柱底部与所述平板固定连接，顶部与所述工作平台底部固定连接；四个所述支撑柱分布在所述平板顶部四周。进一步的，所述圆形凹槽的大小、形状与所述送料转盘相对应；所述圆形通孔的位置与所述转盘旋转轴相对应。进一步的，所述送料转盘顶部设置有至少3个放置槽，所述放置槽在所述送料转盘上呈周向均匀分布；所述放置槽包括第一凹槽以及第二凹槽；所述放置槽内部设置有定位机构；所述定位机构包括定位板以及定位柱，所述定位板为方形板体结构，所述定位柱为圆柱结构，所述定位柱位于所述定位板底部中心位置，所述定位柱与所述定位板为一体式结构，使用时定位板嵌合在所述第一凹槽内，所述定位柱嵌合在第二凹槽内部；所述定位机构顶部设置有夹具，待冲压工件通过夹具固定在定位机构上。进一步的，所述第一凹槽的形状、大小、位置与定位板相对应；所述第二凹槽的形状、大小、位置与所述定位柱相对应。进一步的，所述定位板四周各设置有一个方形凸块，所述方形凸块与所述定位板为一体式结构。进一步的，所述圆形凹槽顶部四周设置有限位凸环，所述限位凸环为圆形凸环结构，所述限位凸环与所述工作平台为一体式结构。本技术的有益效果是：采用特殊的送料工装能够避免工人手部送料至冲压机下方，通过旋转装置将待冲压工件送至冲压机下方，安全性能高。采用特殊的定位机构，特别设计定位板和定位柱双层设计，定位效果佳，在冲压时，工件不容易跑偏，提高冲压质量，使用效果好。附图说明图1是本技术示意图。图2是送料工装剖面示意图。图3是送料转盘俯视图。图4是定位机构立体图。图5是夹具立体图。图6是夹具内部剖面示意图。图7是夹具主视图。图8是嵌合固定块分布示意图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、热熔、热压一体成型等本领域技术人员所知晓的公知技术。附图标记列表：冲压机本体1、工作平台2、圆形凹槽21、圆形通孔22、限位凸环23、送料工装3、送料转盘31、放置槽311、第一凹槽3111、第二凹槽3112、转盘旋转轴32、旋转轴轴承33、从动齿轮34、传动电机35、电机安装架36、平板361、支撑柱362、电机轴37、主动齿轮38、定位机构4、定位板41、方形凸块412、定位柱42、夹具5、夹具壳体51、卡槽511、夹具侧边盖52、卡扣521、连接部5211、卡接部5212、嵌合固定块53、方形凹槽531、弹簧54、方形空腔55、方形通孔56、防护层57、把手58。结合附图可见，一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体，工作平台以及送料工装，所述冲压机本体位于所述工作平台一侧，所述送料工装设置于所述工作平台上；所述送料工装包括送料转盘、转盘旋转轴、旋转轴轴承、从动齿轮、传动电机、电机安装架、电机轴以及主动齿轮，所述工作平台上中心位置设置有圆形凹槽，送料转盘放置于所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽内部中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内部拱顶设置有旋转轴，所述送料转盘底部中心位置固定连接所述转盘旋转轴，所述转盘旋转轴穿过所述圆形通孔，所述旋转轴轴承套合固定在转盘旋转轴外部；所述转盘旋转轴底部穿过工作平台，伸入至工作平台下方，所述转盘旋转轴底部外周固定连接从动齿轮；所述电机安装架设置于所述工作平台下方位置，所述传动电机固定设置于所述电机安装架上，所述传动电机顶部连接电机轴，所述电机轴顶部外周固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。进一步的，所述圆形凹槽顶部四周设置有限位凸环，所述限位凸环为圆形凸环结构，所述限位凸环与所述工作平台为一体式结构。进一步的，所述电机安装架包括平板以及支撑柱，所述平板为水平设置，所述支撑柱数量为4个，所述支撑柱底部与所述平板固定连接，顶部与所述工作平台底部固定连接；四个所述支撑柱分布在所述平板顶部四周。进一步的，所述圆形凹槽的大小、形状与所述送料转盘相对应；所述圆形通孔的位置与所述转盘旋转轴相对应。进一步的，所述送料转盘顶部设置有至少3个放置槽，所述放置槽在所述送料转盘上呈周向均匀分布；所述放置槽包括第一凹槽以及第二凹槽；所述放置槽内部设置有定位机构；所述定位机构包括定位板以及定位柱，所述定位板为方形板体结构，所述定位柱为圆柱结构，所述定位柱位于所述定位板底部中心位置，所述定位柱与所述定位板为一体式结构，使用时定位板嵌合在所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体，工作平台以及送料工装，所述冲压机本体位于所述工作平台一侧，所述送料工装设置于所述工作平台上；/n所述送料工装包括送料转盘、转盘旋转轴、旋转轴轴承、从动齿轮、传动电机、电机安装架、电机轴以及主动齿轮，所述工作平台上中心位置设置有圆形凹槽，送料转盘放置于所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽内部中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内部拱顶设置有旋转轴，所述送料转盘底部中心位置固定连接所述转盘旋转轴，所述转盘旋转轴穿过所述圆形通孔，所述旋转轴轴承套合固定在转盘旋转轴外部；所述转盘旋转轴底部穿过工作平台，伸入至工作平台下方，所述转盘旋转轴底部外38周固定连接从动齿轮；/n所述电机安装架设置于所述工作平台下方位置，所述传动电机固定设置于所述电机安装架上，所述传动电机顶部连接电机轴，所述电机轴顶部外周固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于，包括冲压机本体，工作平台以及送料工装，所述冲压机本体位于所述工作平台一侧，所述送料工装设置于所述工作平台上；
所述送料工装包括送料转盘、转盘旋转轴、旋转轴轴承、从动齿轮、传动电机、电机安装架、电机轴以及主动齿轮，所述工作平台上中心位置设置有圆形凹槽，送料转盘放置于所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽内部中心位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内部拱顶设置有旋转轴，所述送料转盘底部中心位置固定连接所述转盘旋转轴，所述转盘旋转轴穿过所述圆形通孔，所述旋转轴轴承套合固定在转盘旋转轴外部；所述转盘旋转轴底部穿过工作平台，伸入至工作平台下方，所述转盘旋转轴底部外38周固定连接从动齿轮；
所述电机安装架设置于所述工作平台下方位置，所述传动电机固定设置于所述电机安装架上，所述传动电机顶部连接电机轴，所述电机轴顶部外周固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于，所述电机安装架包括平板以及支撑柱，所述平板为水平设置，所述支撑柱数量为4个，所述支撑柱底部与所述平板固定连接，顶部与所述工作平台底部固定连接；四个所述支撑柱分布在所述平板顶部四周。


3.根据权利要求1或2所述的一种标码件制备专用冲压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪传龙，倪君杰，陈娟，
申请(专利权)人：镇江成功高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32