一种模具冲压结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具冲压结构，包括底座，底座的上端安装有顶出器，底座的内侧安装有凹模，凹模的一侧嵌入有轨道，轨道的内部滑动连接有限位杆，轨道内部的下方安装有弹簧杆，限位杆的一侧安装有挤压架，通过设置有带动盘，使得当顶出器对板料进行冲压时，板料挤压至挤压架的一端，挤压架通过活动轴进行旋转，活动轴带动支杆进行旋转，且支杆能够带动带动盘通过支撑架进行旋转，并带动盘带动凸块进行旋转，凸块旋转推动板料呈水平方向移动，使得该种冲压结构在进行冲压后能够自动将板料推送至凹模的上端，从而使得该种冲压结构使用更加方便，适用于模具技术领域，具有良好的发展前景。

A die stamping structure

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压结构
本技术涉及模具
，具体为一种冲压结构。
技术介绍
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有的模具冲压结构在对板料进行冲压后，需要手动将板料推进至模具内侧进行二次冲压，使得现有的冲压结构无法在单次冲压后自动将板料推送至模具内侧，从而使得现有的模具冲压结构使用不够方便，为此，本技术提供一种模具冲压结构以此解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有的冲压结构无法自动送料，使用不够方便的技术问题，提供一种模具冲压结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具冲压结构，包括底座，所述底座的上端安装有顶出器，所述底座的内侧安装有凹模，所述凹模的上端活动有板料，所述凹模的一侧嵌入有轨道，所述轨道的内部滑动连接有限位杆，所述轨道内部的下方安装有弹簧杆，所述限位杆的一侧安装有挤压架，所述挤压架的一侧旋转有活动轴，所述活动轴的一侧旋转有支杆，所述支杆的一侧旋转有带动盘，所述带动盘的一侧安装有支撑架，所述带动盘的外侧安装有凸块，所述底座,上端的一侧弹性连接有支撑弹簧杆。优选的，所述带动盘通过支杆与支撑架呈20-60°旋转连接，所述支撑架安装于底座的一端，且凸块的一侧与板料的一端活动贴合连接。优选的，所述支杆呈“L”状贯穿并延伸至底座的一侧，所述支杆通过活动轴与挤压架旋转连接，且凸块设置有4-6块环绕于带动盘的外侧。优选的，所述限位杆通过挤压架与弹簧杆呈垂直方向弹性连接，所述挤压架的上端与板料的一端活动挤压连接，且挤压架贯穿并延伸至底座的内部。优选的，所述板料为金属材质平板板料，所述板料贯穿于底座的内部，且顶出器活动贯穿至板料的内部。优选的，所述顶出器的一端与冲压机电性连接，且顶出器通过冲压机挤压至凹模的一端。优选的，所述支撑弹簧杆与挤压架呈同一水平面设置，且挤压架高度高于凹模的上端1-3cm。有益效果：1、该装置中通过设置有带动盘，使得当顶出器对板料进行冲压时，板料挤压至挤压架的一端，挤压架通过活动轴进行旋转，活动轴带动支杆进行旋转，且支杆能够带动带动盘通过支撑架进行旋转，并带动盘带动凸块进行旋转，凸块旋转推动板料呈水平方向移动，使得该种冲压结构在进行冲压后能够自动将板料推送至凹模的上端，从而使得该种冲压结构使用更加方便。2、本技术通过设置有限位杆，使得当挤压架呈垂直方向移动时，挤压架带动限位杆于轨道内部呈垂直方向移动，并能够通过限位杆对挤压架进行进一步限位，且能够通过限位杆挤压至弹簧杆的一端，使得能够通过弹簧杆的反弹力带动限位杆回复至原位，从而能够通过限位杆带动挤压架回复至原位，保证了该种冲压结构的持续性。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的图2中A处结构示意图。图3为本技术的板料未冲压前整体结构剖视图。图1-3中：1-底座，2-顶出器，3-凹模，4-板料，5-挤压架，6-活动轴，7-支杆，8-支撑架，9-带动盘，10-凸块，11-限位杆，12-轨道，13-弹簧杆，14-支撑弹簧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种模具冲压结构，包括底座1，底座1的上端安装有顶出器2，底座1的内侧安装有凹模3，凹模3的上端活动有板料4，凹模3的一侧嵌入有轨道12，轨道12的内部滑动连接有限位杆11，轨道12内部的下方安装有弹簧杆13，限位杆11的一侧安装有挤压架5，挤压架5的一侧旋转有活动轴6，活动轴6的一侧旋转有支杆7，支杆7的一侧旋转有带动盘9，带动盘9的一侧安装有支撑架8，带动盘9的外侧安装有凸块10，底座1上端的一侧弹性连接有支撑弹簧杆14。在本实施例中：带动盘9通过支杆7与支撑架8呈20-60°旋转连接，支撑架8安装于底座1的一端，且凸块10的一侧与板料4的一端活动贴合连接，通过设置有带动盘9，使得当顶出器2对板料4进行冲压时，板料4挤压至挤压架5的一端，挤压架5通过活动轴6进行旋转，活动轴6带动支杆7进行旋转，且支杆7能够带动带动盘9通过支撑架8进行旋转，并带动盘9带动凸块10进行旋转，凸块10旋转推动板料4呈水平方向移动，使得该种冲压结构在进行冲压后能够自动将板料4推送至凹模3的上端，从而使得该种冲压结构使用更加方便。在本实施例中：支杆7呈“L”状贯穿并延伸至底座1的一侧，支杆7通过活动轴6与挤压架5旋转连接，且凸块10设置有4-6块环绕于带动盘9的外侧，通过设置有支杆7，使得可通过支杆7呈垂直方向挤压，能够通过支杆7带动带动盘9进行旋转。在本实施例中：限位杆11通过挤压架5与弹簧杆13呈垂直方向弹性连接，挤压架5的上端与板料4的一端活动挤压连接，且挤压架5贯穿并延伸至底座1的内部，通过设置有限位杆11，使得当挤压架5呈垂直方向移动时，挤压架5带动限位杆11于轨道12内部呈垂直方向移动，并能够通过限位杆11对挤压架5进行进一步限位，且能够通过限位杆11挤压至弹簧杆13的一端，使得能够通过弹簧杆13的反弹力带动限位杆11回复至原位，从而能够通过限位杆11带动挤压架5回复至原位，保证了该种冲压结构的持续性。在本实施例中：板料4为金属材质平板板料4，板料4贯穿于底座1的内部，且顶出器2活动贯穿至板料4的内部，并板料4厚度为1-5cm之间，通过设置有顶出器2，使得可通过顶出器2对板料4进行冲压，(例如：当板料4厚度为1-5cm之间时，能够通过凸块10和挤压架5之间相互作用带动板料4持续进行移动，使得该种冲压结构能够自动进行上料)。在本实施例中：顶出器2的一端与冲压机电性连接，且顶出器2通过冲压机挤压至凹模3的一端，通过设置有凹模3，使得可通过凹模3方便对板料4进行定型冲压。在本实施例中：支撑弹簧杆14与挤压架5呈同一水平面设置，且挤压架5高度高于凹模3的上端1-3cm，通过设置有支撑弹簧杆14，使得可通过支撑弹簧杆14方便使用者对板料4进行平行方向放置，避免板料4因挤压架5挤压导致倾斜的情况。在使用本技术一种模具冲压结构时，首先将顶出器2与冲压机进行电性连接，并将底座1安装于冲压机的内侧，随后将板料4贯穿至底座1的内侧，并放置于凹模3和支撑弹簧杆14的上端，使用顶出器2对板料4进行挤压，当顶出器2对板料4进行冲压时，板料4挤压至挤压架5和支撑弹簧杆14的一端，挤压架5呈垂直方向移动时，挤压架5带动限位杆11于轨道12内部呈垂直方向移动，并能够通过限位杆11对挤压架5进行进一步限位，挤压架5通过活动轴6进行旋转，活动轴6带动支杆7进行旋转，支杆7呈垂直方向挤压，且支杆7能够垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冲压结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有顶出器(2)，所述底座(1)的内侧安装有凹模(3)，所述凹模(3)的一侧嵌入有轨道(12)，所述轨道(12)的内部滑动连接有限位杆(11)，所述轨道(12)内部的下方安装有弹簧杆(13)，所述限位杆(11)的一侧安装有挤压架(5)，所述挤压架(5)的一侧旋转有活动轴(6)，所述活动轴(6)的一侧旋转有支杆(7)，所述支杆(7)的一侧旋转有带动盘(9)，所述带动盘(9)的一侧安装有支撑架(8)，所述带动盘(9)的外侧安装有凸块(10)，所述底座(1)上端的一侧弹性连接有支撑弹簧杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有顶出器(2)，所述底座(1)的内侧安装有凹模(3)，所述凹模(3)的一侧嵌入有轨道(12)，所述轨道(12)的内部滑动连接有限位杆(11)，所述轨道(12)内部的下方安装有弹簧杆(13)，所述限位杆(11)的一侧安装有挤压架(5)，所述挤压架(5)的一侧旋转有活动轴(6)，所述活动轴(6)的一侧旋转有支杆(7)，所述支杆(7)的一侧旋转有带动盘(9)，所述带动盘(9)的一侧安装有支撑架(8)，所述带动盘(9)的外侧安装有凸块(10)，所述底座(1)上端的一侧弹性连接有支撑弹簧杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述带动盘(9)通过支杆(7)与支撑架(8)呈20-60°旋转连接，所述支撑架(8)安装于底座(1)的一端，且凸块(10)的一侧与板料(4)的一端活动贴合连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具冲压结构，其特征在于：所述支杆(7)呈“L”状贯穿并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春杰，
申请(专利权)人：浙江博凯文体用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33