【技术实现步骤摘要】
一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置
本技术涉及压紧箍成型
，具体涉及一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置。
技术介绍
目前，球阀压紧箍零件是采用在料件上手工捶打，使其逐渐加工成所需要的形状；该手工制作方法效率低、废品率高而且易造成人员伤害。鉴于上述原因，现急需设计出一个将浮球阀压紧箍一次加工成型且不用人工手工捶打的装置，提高工作效率，保证成型零件的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，提高产品质量，且避免人力及相关资源的浪费。本技术通过以下技术方案来实现：一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，包括底座，在底座的上方水平设置有气缸安装板，所述气缸安装板的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆与底座连接，位于气缸安装板的端面上设置有气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ；位于底座端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆连接有凸模Ⅱ，所述凸模Ⅱ与凸模Ⅰ平行设置，在位于气缸安装板的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模，所述凹模水平位...
【技术保护点】
1.一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方水平设置有气缸安装板（2），所述气缸安装板（2）的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆（3）与底座连接，位于气缸安装板（2）的端面上设置有气缸Ⅰ（4），所述气缸Ⅰ（4）的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ（5）；/n位于底座（1）端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ（6），所述气缸Ⅱ（6）的活塞杆连接有凸模Ⅱ（7），所述凸模Ⅱ（7）与凸模Ⅰ（5）平行设置，在位于气缸安装板（2）的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模（8），所述凹模（8）水平位于两个气缸Ⅱ（6）之间的底座端面上，且所述凹模（8）的端面上设置有...
【技术特征摘要】
1.一种用于浮球阀压紧箍成型工装装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）的上方水平设置有气缸安装板（2），所述气缸安装板（2）的底部四个边角通过竖直设置的支撑杆（3）与底座连接，位于气缸安装板（2）的端面上设置有气缸Ⅰ（4），所述气缸Ⅰ（4）的活塞杆穿过安装板连接有竖直设置的凸模Ⅰ（5）；
位于底座（1）端面的两端均水平设置有气缸Ⅱ（6），所述气缸Ⅱ（6）的活塞杆连接有凸模Ⅱ（7），所述凸模Ⅱ（7）与凸模Ⅰ（5）平行设置，在位于气缸安装板（2）的下方设置有与凸模Ⅰ对应的凹模（8），所述凹模（8）水平位于两个气缸Ⅱ（6）之间的底座端面上，且所述凹模（8）的端面上设置有与凸模Ⅰ对应的凹槽，所述凹槽的直径大于凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕若冰，陈欢，张社辉，刘亚明，封高帆，任明明，李书利，杨君，
申请(专利权)人：隆华科技集团洛阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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