一种粗轧机输送辊缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗轧机输送辊缓冲装置，涉及粗轧机技术领域。在本申请中，粗轧机输送辊缓冲装置，包括：输送装置上设置有板材；传导装置设置在输送装置下方，传导装置包括：传导板设置在输送装置下方，传导板表面设置有有弧形面，弧形面与输送装置成同一圆心；滚轮设置在传导板内部；减震装置设置在传导装置下方，减震装置包括：外壳设置在传导装置下方；上盖设置在外壳上方；减震连接板设置在外壳与上盖之间；第一弹簧设置在减震连接板内部；第一承接板设置在减震连接板下方。本实用新型专利技术用于解决现有技术中金属铸锭轧机过程中轧制变形量较大重复次数较多，造成输送辊道的减震性能丧失，导致不能进行正常加工过程，造成机器损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧机输送辊缓冲装置
本技术涉及粗轧机
，特别涉及到一种粗轧机输送辊缓冲装置。
技术介绍
粗轧机是用于轧辊钢的机器，在加热后的金属铸锭通过输送辊道进入轧机后，通过粗轧机在生产过程中将金属铸锭来回反复轧制，由于每次轧制变形量较大，因为产生的冲击和频繁震动对轧机造成较大的负面影响，受冲击影响最大的就是轧机机架输送辊道。铸锭每次进出轧机都会对输送辊道造成冲击，同时大规格坯料批量生产，导致输送辊道在轧制过程中出现跳动幅度过大的缺陷，其自身的减震能力基本不起作用，导致机器损坏，不能正常进行生产作业，无法有效减震后轧制的板材会与输送辊道产生硬性的冲击容易造成表面划痕，造成产品质量不合格。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粗轧机输送辊缓冲装置，用于解决现有技术中金属铸锭在轧机过程中由于轧制变形量较大重复次数较多，造成输送辊道的减震性能丧失，导致不能进行正常加工过程，容易造成机器损坏的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种粗轧机输送辊缓冲装置，包括：输送装置，该输送装置成水平设置，该输送装置上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗轧机输送辊缓冲装置，其中，包括：/n输送装置，所述输送装置成水平设置，所述输送装置上设置有板材，所述输送装置用于输送所述板材移动；/n传导装置，所述传导装置设置在所述输送装置下方，所述传导装置平行设置所述输送装置下方，所述传导装置与所述输送装置的外周存有间隙，所述传导装置包括：/n传导板，所述传导板设置在所述输送装置下方，所述传导板表面设置有有弧形面，所述弧形面与所述输送装置成同一圆心，所述传导板表面设置有通孔，所述通孔穿过所述弧形面的表面，所述弧形面与所述输送装置之间设置有间隙；/n滚轮，所述滚轮设置在所述传导板内部，所述滚轮与所述通孔适配，所述滚轮的外周凸出所述弧形面，所述滚轮的...

【技术特征摘要】
1.一种粗轧机输送辊缓冲装置，其中，包括：
输送装置，所述输送装置成水平设置，所述输送装置上设置有板材，所述输送装置用于输送所述板材移动；
传导装置，所述传导装置设置在所述输送装置下方，所述传导装置平行设置所述输送装置下方，所述传导装置与所述输送装置的外周存有间隙，所述传导装置包括：
传导板，所述传导板设置在所述输送装置下方，所述传导板表面设置有有弧形面，所述弧形面与所述输送装置成同一圆心，所述传导板表面设置有通孔，所述通孔穿过所述弧形面的表面，所述弧形面与所述输送装置之间设置有间隙；
滚轮，所述滚轮设置在所述传导板内部，所述滚轮与所述通孔适配，所述滚轮的外周凸出所述弧形面，所述滚轮的外周贴合所述输送装置的输送辊，所述滚轮与所述通孔之间设置有间隙；
减震装置，所述减震装置设置在所述传导装置下方，所述减震装置与所述传导装置贴合设置，所述减震装置垂直设置在所述传导装置下方，所述减震装置包括：
外壳，所述外壳设置在所述传导装置下方，所述外壳与所述传导装置呈垂直设置，所述外壳内部成中空；
上盖，所述上盖设置在所述外壳上方，所述上盖与所述外壳固定连接，所述上盖与所述传导装置固定连接；
减震连接板，所述减震连接板设置在所述外壳与所述上盖之间，所述减震连接板的上表面固定连接所述上盖，所述减震连接板的下方固定连接所述外壳；
第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述减震连接板内部，所述第一弹簧的一端与所述减震连接板固定连接；
第一承接板，所述第一承接板设置在所述减震连接板下方，所述第一承接板的上表面固定连接所述第一弹簧的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种粗轧机输送辊缓冲装置，其中，所述减震装置还包括：
连接杆，所述连接杆设置在所述第一承接板下方，所述连接杆与所述第一承接板固定连接，所述连接杆与所述第一承接板成同一圆心；
导向块，所述导向块设置在所述连接杆下方，所述导向块通过内壳固定，所述内壳设置在所述连接杆下方，所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港博鹏重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32