列管式换热器密封套制造技术

本实用新型专利技术是一种机械密封结构的改进．列管式换热器密封套由导向段ＡＢ、管板保护段ＢＣ、热补偿段ＣＤ、主密封凸台ＤＥ、承重段ＥＥ组成．该密封套内径ｄ，厚度ｂ．长度ｅ分别与换热管的外径、管板孔与管端间缝隙、管板厚度有关，安装时密封套外侧与管板孔内壁均匀涂抹润滑油．该密封套以橡胶为主加入其他辅助材料组成．使用本密封套密封效果可靠，安装简单，大大减轻安装劳动强度，提高安装工效二倍以上，可延长检修周期３－５年．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是一种机械密封结构的改进。石油、化工、电力等行业中，大量使用着换热器，其中大多数为列管式。列管式换热器的心脏部位是管板和管束的固定和密封。管束的材质根据工艺要求不同可以是普通钢材、铸铁、不锈钢和非金属材料等。其密封方法可以是胀接、焊接、填塞法联接等，例如纯碱厂碳化塔的冷却水箱就是列管式换热器，一般采用铸铁(或合金钢)做换热管，由于化学介质的腐蚀造成密封部位泄漏，致使换热管更换频繁，这种铸铁换热管不能采用焊接、胀接，只能采用填塞鉛圈法联接(俗称捻鉛)。每座碳化塔有冷却水箱10～12个，即每座塔有冷却水管2000多根，它与管板的密封点就有4000多个，每个密封点由一个铁圈、一个胶圈、几个鉛圈组成，安装时需用专门工具如风镐手錘等由熟练技术工在管子两端同时捻铅。这种密封方法劳动强度大，密封处 泄漏，造成物料浪费，污染水源，制造铅圈时有铅蒸汽污染，还需要防污染的工艺设备，这种密封检修周期短。近年来国内外出现了各种“O”型橡胶圈密封技术(西德专利2318338，近森德重著、朱仁杰译、1976年机械工业出版社出版的《“O”型密封圈》)，与捻鉛相比，密封可靠性有所提高，但结构复杂，机加工量大，安装技术要求较高，且存在缝隙腐蚀。本技术的任务是提供一种结构简单、易于安装、密封性能好的密封套。本技术上述任务的解决方案是根据橡胶的粘弹性、耐撕裂性、耐腐蚀性、绝缘性、油溶胀性以及跟金属间静磨擦系数较大等特点设计了专用橡胶配方并经设计加工成特殊结构的密封元件——胶套，采用简单易行的方法装配，形成一种新的管束固定和密封技术。本技术结构如图1、2。图1为装配图，图1中1为换热管端部，2为管板，3为本技术设计的密封套，该密封套既起固定管束作用，又起隔离管内外流体混合的密封作用。图2为密封套结构图。密封套全长L必须比管板厚度长5～10毫米，图2中AB段为园弧型或坡型，穿入管板孔时起导向作用，称为导向段，BC段主要用来保护管板孔免受化学介质腐蚀，称为保护管板段，AC长10～18毫米，CD段是热补尝槽，槽长3～5毫米，深1～3毫米，用来缓冲温差和安装时的变形作用，称为热补尝段，DE段具有密封套轴向最大的过盈量，是密封套的关键部位，称为主密封凸台，凸台靠CD一侧应制成斜坡形，坡度为30～50度，DE长为2～5毫米，凸台处压缩率为30～70％，EE段主要起固定密封套和承受管子重量作用，称为承重段，其长度为密封套总长减去两倍的AE长，由于密封套总长与管板厚度有关，所以EE段长度根据管板厚度不同可以作相应变化。胶套的厚度b与管板孔和管端间缝隙有关，其厚度b应大于该缝隙1～5％，密封套内径d必须小于管端外径，使密封套周向拉伸率达到10～40％。采用本技术密封套，管板孔径公差选用±0.25毫米，管端外径公差选用±0.25毫米。管端外侧和管板孔内壁光洁度为 3。本技术密封套以天然橡胶为主加入其他辅助材料配成，其中天然橡胶100份氧化锌 2～8份硫黄 1～5份硬脂酸 1～5份石腊 1～2份促进剂TMTD 0.5～3份促进剂DM 0.5～2份机油 10～20份碳黑 5～12份轻质碳酸钙 30～50份防老剂D 0.5～2.5份本技术密封套在安装时先将密封套平整地套入管端，密封套外侧和管板孔内壁涂抹润滑油后装入管板孔即可，涂润滑油的目的是降低磨擦力，使安装省力，同时安装后密封套表面的润滑油很快被橡胶吸收而失去润滑作用，并引起橡胶溶胀，使密封套牢牢地固定在管板孔中。本技术密封套适用的工艺条件为温度－10～85℃，压力5公斤／厘米2，耐酸碱腐蚀。采用本技术密封套，由于密封套紧密地填塞和絶缘作用，在联接处不存在缝隙腐蚀和电偶腐蚀，密封可靠，可减少物料损失。采用本技术密封套，安装简便，可以节省大量铅圈，防止铅蒸气污染，大大减轻安装劳动强度，可提高安装工效二倍以上，同时由于密封可靠，检修周期可延长3～5年。本技术密封套也可应用于其他行业列管式换热器的密封。实施例之一，本技术采用上述配方制成的密封套已应用在小苏打冷却水箱980个密封点上，效果良好。密封套基本配方之一天然橡胶 100份氧化锌 8份硫黄 1份硬脂酸 2份石腊 2份促进剂TMTD 0.5份促进剂DM 0.5份机油 10份碳黑 8份轻质碳酸钙 33份防老剂D 1份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种列管式换热器密封套，本实用新型的特征在于密封套由导向段ＡＢ、保护管板段ＢＣ、热补偿段ＣＤ、主密封凸台ＤＥ、承重段ＥＥ组成，其中密封套长度Ｌ大于管板厚度５～１０毫米，厚度ｂ比管板孔和管端间缝隙大１～５％，内径ｄ小于管端外径，使密封套周向拉伸率达到１０～４０％，密封套ＡＣ长为１０～１８毫米，ＣＤ长为３～５毫米，深１～３毫米，凸台处靠ＣＤ一侧为斜坡形，坡度为３０～５０度，ＤＥ长为２～５毫米，凸台处压缩率为３０～７０％。

【技术特征摘要】
1.一种列管式换热器密封套，本实用新型的特征在于密封套由导向段AB、保护管板段BC、热补偿段CD、主密封凸台DE、承重段EE组成，其中密封套长度L大于管板厚度5～10毫米，厚度b比管板孔和管端间缝隙大1～5%，内径d小于管端外径，使密封套周向拉伸率达到10～40%，密封套AC长为10～18毫米，CD长为3～5毫米，深1～3毫米，凸台处靠CD一侧为斜坡形，坡度为30～50度，DE长为2～5毫米，凸台处压缩率为30～70%。2.根据权利要求1所述的密封套，其特征在于换热管管端外径公差为±0.25...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛邦春，单润福，
申请(专利权)人：天津碱厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]