【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换管件，尤其涉及一种金属热交换翅片管。现有的热交换部件由介质流动管路和翅片组成。介质流动管路为单腔规则截面，一般翅片与介质流动管路外表面存在连接或安装界面，其几何尺寸较大，存在制造工艺复杂及成本高的缺陷。本技术的目的在于提供一种结构紧凑、换热性能好的金属热交换翅片管。本技术的目的是这样实现的，一种金属热交换翅片管，包括基管，基管中设有二个以上的腔体，在基管上还有对其外壁切削加工而形成的翅片。腔体的截面形状是矩形/弧形/圆弧与矩形相连，翅片对称地设置在基管的截面上，翅片的形状是三角形/矩形/半椭圆形，其数量为腔体数量的倍数。翅片的厚度为0.1-3mm、弧形最大截面长度为8-25mm、宽度为4-10mm及曲面半径为10-40mm，翅片之间的间距为1-3mm。由于在基管上直接对其外壁切削加工而形成翅片，翅片与基管成一本体，因而具有结构紧凑及翅片强度高的特点，能有效地提高传热速度和增大换热系数，此外制造工艺简单，成本也大为降低。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3-图13是各种实施例的...
【技术保护点】
一种金属热交换翅片管，包括基管（１），其特征在于：基管（１）中设有二个以上的腔体（１－１），在基管（１）上还有对其外壁切削加工而形成的翅片（２）。
【技术特征摘要】
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