一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构制造技术

本实用新型专利技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括包括负极连接片，负极连接片包括多层负极软连接片，负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。本实用新型专利技术通过使负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片的高过流能力，并通过将负极连接片设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片的硬度，使负极连接片易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。

【技术实现步骤摘要】
一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构
本技术涉及锂离子电池
，具体涉及一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构。
技术介绍
锂离子电池生产中涉及到卷芯组装工序，其中卷芯与电池盖板连接片焊接时容易出现极柱焊接后负极连接片表层出现断裂影响连接片处过流能力，从而降低了电池的功率性能，另外盖板连接片软硬程度不同会导致连接片开口角度不一致影响卷芯极耳与连接片焊接的重合度，减小了焊印的过流面积从而降低了电池的功率性能。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，可减少盖板极柱焊虚焊及连接片硬度情况，增加电池的盖板软连接片的过流能力，提高功率性能。本技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括包括负极连接片，负极连接片包括多层负极软连接片，负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。优选地，负极连接片包括第一负极软连接片和第二负极软连接片，第一负极软连接片包括焊接的两层第一软连接片，每层第一软连接片的厚度为0.15mm，第二负极软连接包括焊接的三层第二软连接片，每层第二软连接片的厚度为0.05mm，第一负极软连接片和第二负极软连接片焊接。优选地，负极连接片包括第三负极软连接片，第三负极软连接片包括焊接的三层第三软连接片，每层第三软连接片的厚度为0.15mm。优选地，负极连接片包括第五负极软连接片和和第六负极软连接片，第五负极软连接片包括焊接的四层第五软连接片，每层第五软连接片的厚度为0.10mm，第六负极软连接片为单层的第六软连接片，第六软连接片的厚度为0.05mm，第五负极软连接片和和第六负极软连接片焊接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)通过使负极连接片的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片的高过流能力。(2)通过将负极连接片设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片的硬度，使负极连接片易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。附图说明图1为本技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构的硬度和焊接效果测试图。具体实施方式下面将参考附图1和附图2并结合实施例来详细说明本技术。参照图1，本技术提出的一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，包括负极连接片1，负极连接片1包括多层负极软连接片，负极连接片1的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。在本技术中，在电池盖板和壳体尺寸经固定的情况下，负极连接片1的过流能力经过仿真实验计算得出，为了避免影响入壳和负极连接片1的过流能力，要求负极连接片1的厚度与负极耳的厚度保持一致，因此，本技术，通过使负极连接片1的厚度与待连接的负极耳的厚度一致以保证负极连接片1的高过流能力；此外，将负极连接片1设置为多层负极软连接片，降低盖板极柱焊时负极连接片1焊裂、虚焊情况，同时在一定程度减少了负极连接片1的硬度，使负极连接片1易张口折极耳，有效提高焊印重合度高，进一步增加了电池盖板的过流能力，提高了功率性能。实施例1待连接的负极耳的厚度为0.45mm，该实施例中的负极连接片为编号1，编号1负极连接片包括第四负极软连接片，第四负极软连接片包括焊接的9层第四软连接片，每层第四软连接片的厚度为0.05mm。对编号1负极连接片进行硬度和焊接效果测试，测试结果见表1。实施例2待连接的负极耳的厚度为0.45mm，该实施例中的负极连接片为编号2，编号2负极连接片包括第一负极软连接片和第二负极软连接片，第一负极软连接片包括焊接的两层第一软连接片，每层第一软连接片的厚度为0.15mm，第二负极软连接包括焊接的三层第二软连接片，每层第二软连接片的厚度为0.05mm，第一负极软连接片和第二负极软连接片焊接。对编号2负极连接片进行硬度和焊接效果测试，测试结果见表1。实施例3待连接的负极耳的厚度为0.45mm，该实施例中的负极连接片为编号3，编号3负极连接片包括第三负极软连接片，第三负极软连接片包括焊接的三层第三软连接片，每层第三软连接片的厚度为0.15mm。对编号2负极连接片进行硬度和焊接效果测试，测试结果见表1。实施例4待连接的负极耳的厚度为0.45mm，该实施例中的负极连接片为编号3，编号3负极连接片包括第五负极软连接片和和第六负极软连接片，第五负极软连接片包括焊接的四层第五软连接片，每层第五软连接片的厚度为0.10mm，第六负极软连接片为单层第六软连接片，第六软连接片厚度为0.05mm，第五负极软连接片和和第六负极软连接片焊接。对编号2负极连接片进行硬度和焊接效果测试，测试结果见表1。表1其中，实际硬度从“★”到“★★★★”表示硬度由软到硬。结果表明，编号1出现大量盖板极柱焊连接片断裂情况，焊接效果较差，编号2和编号3未出现连接片断裂情况，编号4出现一个连接片断裂情况。对实施例2中的编号2负极连接片、实施例3中编号3负极连接片、实施例4中的编号四负极连接片的焊接情况进行连接片实际拉拔力测试，结果图2所示：从图2中可以看出：使用相同参数下，编号3的实际焊接强度要低于编号4和编号2的，即单层连接片越厚对焊机功率要求越高。综合上述，两种验证方法可以看出编号2负极连接片的组合方案焊接效果最好，没有出现连接片焊裂情况，并且该负极连接片1厚度组合的整体硬度不高，来料开口容易保持一致，卷芯负极极耳容易送入负极连接片1中，从而焊接重合度较高，降低了过流面积低的风险。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，其特征在于，包括负极连接片(1)，负极连接片(1)包括多层负极软连接片，负极连接片(1)的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，其特征在于，包括负极连接片(1)，负极连接片(1)包括多层负极软连接片，负极连接片(1)的厚度与待连接的负极耳的厚度一致。


2.根据权利要求1所述的功率型锂离子电池盖板负极软连接片结构，其特征在于，负极连接片(1)包括第一负极软连接片和第二负极软连接片，第一负极软连接片包括焊接的两层第一软连接片，每层第一软连接片的厚度为0.15mm，第二负极软连接包括焊接的三层第二软连接片，每层第二软连接片的厚度为0.05mm，第一负极软连接片和第二负极软连接片焊接。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜威威，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34