一种方形电芯和锂电池制造技术

技术编号:41285186 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-11 09:34
本技术涉及一种方形电芯和锂电池,属于新能源电池的技术领域,方形电芯包括正极片、负极片和置于所述正极片和负极片之间的隔膜,其中所述正极片、负极片和隔膜卷绕或者叠片设置,所述正极片和负极片的表面均涂覆有活性物质,且在相隔一定距离的活性材料层的表面具有一条状的未涂覆区,所述正极片的未涂覆区突出于隔膜设有正极耳,所述负极片的未涂覆区突出于隔膜设有负极耳,所述正极耳与负极耳具有不同的形状。应用不同形状的极耳分别作为正极耳和负极耳,能够在电芯的生产过程以及装配过程中对电芯的正极和负极进行更高效更准确的区分,能够避免出现因为错误识别正、负极极片而导致电芯装配错误的问题,保障电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源电池的,具体地说,涉及一种方形电芯和锂电池


技术介绍

1、随着近年来锂电池行业的成本快速增加,锂电池增效降本成为了各阶段厂商重点战略,为有效降低电池生产成本,在对电池生产工艺进行改进的同时,对电池的结构和材料也要进行改进。其中针对于构成电芯主体的集流体,原有的工艺是采用不同的箔材来分别加工成正极集流体和负极集流体(正极集流体采用铝箔,负极集流体采用铜箔),而铜箔的材料价格较高,为此,在最新的电池产品开发中,采用的新技术方案是正负极集流体统一采用相同的箔材(铝箔)。

2、而正、负集流体均采用铝箔时,在电芯卷绕生产过程中,由于采用相同的集流体,分辨正、负极极片只能靠人工识别流转标签或观察极片涂覆层,既降低了生产的效率,也容易出现分辨错误的问题,而如果因为错误识别正、负极极片而导致电芯装配错误,当电池与电池之间形成回路时会出现短路而引发火灾甚至是爆炸的风险。


技术实现思路

1、1、要解决的问题

2、针对现有技术中,正、负极片采用相同箔材,在生产加工时无法有效分辨的问题,本技术提供一种方形电芯,可以在正、负极片采用相同箔材时,仍然能够准确迅速地分辨出正、负极,从而能够避免电池装配出现问题,保障电池的安全性能。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

5、一种方形电芯,包括正极片、负极片和置于所述正极片和负极片之间的隔膜,其中所述正极片、负极片和隔膜卷绕或者叠片设置,

6、所述正极片和负极片的表面均涂覆有活性物质,且在相隔一定距离的活性材料层的表面具有一条状的未涂覆区,所述正极片的未涂覆区突出于隔膜设有正极耳,所述负极片的未涂覆区突出于隔膜设有负极耳,所述正极耳与负极耳具有不同的形状。

7、进一步地,所述正极耳和负极耳整体均为矩形结构,所述正极耳或负极耳在其远离未涂覆区的一侧边角处设有缺口,形成一斜边。

8、进一步地,所述正极耳或负极耳的斜边与其未涂覆区的边缘部之间形成的夹角α小于或等于45°。

9、进一步地,所述正极片和负极片通过模切成型的方式在其未涂覆区分别形成所述正极耳和负极耳;

10、所述正极耳和负极耳分别与正极片和负极片呈一体式结构。

11、进一步地,所述正极耳和负极耳通过粘合的方式分别与所述正极片和负极片的未涂覆区连接。

12、进一步地,所述正极耳和负极耳的数量具有多个,多个所述正极耳和负极耳分别相隔预设距离排列于所述正极片和负极片的未涂覆区上。

13、进一步地,所述正极耳和负极耳位于电芯的同一侧。

14、进一步地,所述正极耳和负极耳分别位于电芯的相对两侧。

15、一种锂电池,包括具有方形容纳腔的壳体,和封闭壳体的盖板,所述方形容纳腔中插入有上述的方形电芯,所述盖板上设置有分别与正极耳和负极耳电连接的正极柱和负极柱。

16、3、有益效果

17、相比于现有技术,本技术的有益效果为:

18、(1)本技术提供的方形电芯,应用不同形状的极耳分别作为正极耳和负极耳,能够在电芯的生产过程以及装配过程中对电芯的正极和负极进行更高效更准确的区分,能够避免出现因为错误识别正、负极极片而导致电芯装配错误的问题,保障电池的安全性能。

19、(2)本技术提供的方形电芯,在正极耳和负极耳的一个边角处形成一个缺口,从而便于区分开正、负极,其斜边与未涂覆区的边缘部之间形成的夹角α小于或等于45°,可以在卷绕电极片时,有一个缓冲过渡的过程,能够避免极耳瞬间转向而发生翻折,继而有效降低极耳翻折的概率,提高生产效率和电池的安全性能。

20、(3)本技术提供的锂电池,应用上述方形电芯,不管正、负极极耳位于电芯同一侧或是相对两侧,均可以高效、高准确率地识别出正、负极,便于电池模组中对多个电芯的装配连接,保障电池模组的安全性能。

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【技术保护点】

1.一种方形电芯,包括正极片(1)、负极片(2)和置于所述正极片(1)和负极片(2)之间的隔膜,其中所述正极片(1)、负极片(2)和隔膜卷绕或者叠片设置,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)整体均为矩形结构,所述正极耳(101)或负极耳(201)在其远离未涂覆区的一侧边角处设有缺口,形成一斜边。

3.根据权利要求2所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)或负极耳(201)的斜边与其未涂覆区的边缘部之间形成的夹角α小于或等于45°。

4.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极片(1)和负极片(2)通过模切成型的方式在其未涂覆区分别形成所述正极耳(101)和负极耳(201);

5.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)通过粘合的方式分别与所述正极片(1)和负极片(2)的未涂覆区连接。

6.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)的数量具有多个,多个所述正极耳(101)和负极耳(201)分别相隔预设距离排列于所述正极片(1)和负极片(2)的未涂覆区上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)位于电芯的同一侧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)分别位于电芯的相对两侧。

9.一种锂电池,包括具有方形容纳腔的壳体(3),和封闭壳体(3)的盖板,其特征在于,所述方形容纳腔中插入有权利要求1-8任一项所述的方形电芯,所述盖板上设置有分别与正极耳(101)和负极耳(201)电连接的正极柱和负极柱。

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【技术特征摘要】

1.一种方形电芯,包括正极片(1)、负极片(2)和置于所述正极片(1)和负极片(2)之间的隔膜,其中所述正极片(1)、负极片(2)和隔膜卷绕或者叠片设置,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(201)整体均为矩形结构,所述正极耳(101)或负极耳(201)在其远离未涂覆区的一侧边角处设有缺口,形成一斜边。

3.根据权利要求2所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)或负极耳(201)的斜边与其未涂覆区的边缘部之间形成的夹角α小于或等于45°。

4.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极片(1)和负极片(2)通过模切成型的方式在其未涂覆区分别形成所述正极耳(101)和负极耳(201);

5.根据权利要求1所述的方形电芯,其特征在于,所述正极耳(101)和负极耳(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:余燎原周鹏杨波
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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