一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组。该电池模组包括多个电池和用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接的半包覆膜贴式线束板组件，线束板组件包括绝缘膜、导电排和柔性电路板；绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。该电池模组用于解决现有技术中的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组
本技术涉及一种半包覆膜贴式线束板组件及电池模组。
技术介绍
线束板组件作为电池模组内采集、监控电压和温度信号的媒介，已经成为电池模组内不可或缺的元器件；传统的线束板组件包括采集线束和塑料板，采集线束固定在塑料板上，这种线束板组件有以下两个缺点：1）塑料板的重量和体积都较大，这种线束板组件安装在电池模组中直接影响电池模组的能量密度；2）塑料板的制作需要开模具，生产周期较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半包覆膜贴式线束板组件，用于解决现有技术中的线束板组件体积过大和生产周期过长的问题，本技术还提供一种使用上述半包覆膜贴式线束板组件的电池模组。本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件采用如下技术方案：该半包覆膜贴式线束板组件包括：绝缘膜；导电排；及柔性电路板；绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件的有益效果是：该半包覆膜贴式线束板组件采用绝缘膜代替传统线束板组件中的塑料板，可以减小整个线束板组件的重量和体积，进而提高使用该线束板组件的电池模组的能量密度；另外，相比于塑料板制造时需要开模具，绝缘膜的制造较为简单、方便，且生产周期较短，可以降低整个线束板组件的生产周期和制造成本。进一步的，避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。这样设置，可以减少开设避让孔的数量，降低了绝缘膜的设计制造难度；同时也用于避让电池极柱附近的结构，能够适用相似类型的不同电池模组。进一步的，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。因为绝缘膜上也设有用于粘接导电排的胶粘层，而将用于柔性电路板与绝缘膜粘接固定的胶粘层设于绝缘膜上，可以便于涂胶工作集中开展，这样可以提高生产效率。进一步的，绝缘膜上对应柔性电路板的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将柔性电路板粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴柔性电路板，而是可以在任何阶段粘贴柔性电路板，只需在粘贴柔性电路板时将离型纸揭掉即可，提高了该线束板组件生产的灵活性。进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将导电排粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴导电排，而是可以在任何阶段粘贴导电排，只需在粘贴导电排时将离型纸揭掉即可，提高了该线束板组件生产的灵活性。进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配，以在导电排粘贴在绝缘膜上后无胶粘层露出。线束板组件在运输时一般会将多个线束板组件摞在一起，这样设置，可以防止相邻的线束板组件相互粘接。本技术所提供的电池模组采用如下技术方案：该电池模组包括多个电池和用于铺设在多个电池的极柱所在侧面并用于与极柱连接的半包覆膜贴式线束板组件，半包覆膜贴式线束板组件包括：绝缘膜；导电排；及柔性电路板；绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。本技术所提供的电池模组的有益效果是：该电池模组中的半包覆膜贴式线束板组件采用绝缘膜代替传统线束板组件中的塑料板，可以减小整个线束板组件的重量和体积，进而提高电池模组的能量密度；另外，相比于塑料板制造时需要开模具，绝缘膜的制造较为简单、方便，且生产周期较短，可以降低整个线束板组件的生产周期和制造成本。进一步的，避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。这样设置，可以减少开设避让孔的数量，降低了绝缘膜的设计制造难度；同时也用于避让电池极柱附近的结构，能够适用相似类型的不同电池模组。进一步的，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。因为绝缘膜上也设有用于粘接导电排的胶粘层，而将用于柔性电路板与绝缘膜粘接固定的胶粘层设于绝缘膜上，可以便于涂胶工作集中开展，这样可以提高生产效率。进一步的，绝缘膜上对应柔性电路板的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将柔性电路板粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴柔性电路板，而是可以在任何阶段粘贴柔性电路板，只需在粘贴柔性电路板时将离型纸揭掉即可，提高了线束板组件生产的灵活性。进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层上设有离型纸，使用时揭开离型纸并将导电排粘接在胶粘层上。这样设置，不需要在绝缘膜上涂覆胶粘层后立刻粘贴导电排，而是可以在任何阶段粘贴导电排，只需在粘贴导电排时将离型纸揭掉即可，提高了线束板组件生产的灵活性。进一步的，绝缘膜上对应导电排的胶粘层的形状和尺寸与导电排适配，以在导电排粘贴在绝缘膜上后无胶粘层露出。线束板组件在运输时一般会将多个线束板组件摞在一起，这样设置，可以防止相邻的线束板组件相互粘接。附图说明图1是本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的立体分解图；图2是本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例中的绝缘膜的结构示意图；图3是本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的俯视图；图4是本技术所提供的半包覆膜贴式线束板组件的实施例的仰视图。图中：1-绝缘膜，3-导电排，4-柔性电路板，11-避让孔，12-导电排胶粘区域，13-电路板胶粘区域，14-绝缘膜定位孔，41-信号采集片，42-插接件，43-电路板定位孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，包括：/n绝缘膜；/n导电排；及/n柔性电路板；/n绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，包括：
绝缘膜；
导电排；及
柔性电路板；
绝缘膜的上侧面涂覆有胶粘层，导电排通过胶粘层粘接在绝缘膜上，柔性电路板与绝缘膜粘接连接，绝缘膜上设有用于避让电池极柱与导电排连接的避让孔。


2.根据权利要求1所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，所述避让孔为在电池排列方向上延伸的长孔，而对同一列电池极柱中相邻的并联极柱与对应导电排之间的连接进行避让，或对同一列电池极柱中相邻串联极柱与对应导电排之间的连接进行避让。


3.根据权利要求1或2所述的半包覆膜贴式线束板组件，其特征是，绝缘膜上涂覆有与柔性电路板形状和尺寸适配的胶粘层，柔性电路板通过胶粘层粘接在绝缘膜上。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄闯，胡江峰，张振宇，郭辉，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41