一种压差管气密性检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压差管气密性检测工装，包括密封箱、底座、压力传感器、压差管、底部密封塞、滑动板、进气管、滑动密封环以及水平滑动机构，其中：密封箱固定在底座上，密封箱的一侧面开有安装孔，压差管滑动安装在密封箱内，底部密封塞密封压差管远离安装孔的一端；滑动板滑动安装在底座上，水平滑动机构安装在底座上用于带动滑动板水平移动，进气管固定在滑动板上，滑动密封环固定在进气管上，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，进气管滑动至安装孔内并与压差管连通，且滑动密封环密封进气管与安装孔之间形成的间隙；压力传感器安装在密封箱内并用于检测密封箱内气体压强。本实用新型专利技术结构简单，便于增大压差管气密性检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压差管气密性检测工装
本技术涉及管道气密性检测设备
，尤其涉及一种压差管气密性检测工装。
技术介绍
现有压差管目前一般使用较多的是直径为8mm和10mm壁厚为1.0mm的不锈钢管，压差管壁厚薄、管径小、密封要求高等特点。在生产制造压差管后往往需要对压差管的气密性检测，现有的压差管气密性检测往往是压差管固定后载将压差管的一端进行密封然后进行气密性检测，该过程繁琐，工作效率低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压差管气密性检测工装。本技术提出的一种压差管气密性检测工装，包括密封箱、底座、压力传感器、压差管、底部密封塞、滑动板、进气管、滑动密封环以及水平滑动机构，其中：密封箱固定在底座上，密封箱的一侧面开有安装孔，压差管滑动安装在密封箱内，压差管沿压差管的轴线方向滑动，且压差管的轴线与安装孔的轴线重合，底部密封塞密封压差管远离安装孔的一端；滑动板滑动安装在底座上，且滑动板水平移动的位移与安装孔的轴线平行，水平滑动机构安装在底座上用于带动滑动板水平移动，进气管固定在滑动板上，滑动密封环固定在进气管上，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，进气管滑动至安装孔内并与压差管连通，且滑动密封环密封进气管与安装孔之间形成的间隙；压力传感器安装在密封箱内并用于检测密封箱内气体压强。作为本技术进一步优化的方案，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，底部密封塞远离压差管的一端与密封箱侧板抵触。作为本技术进一步优化的方案，还包括垫板，垫板设在密封箱的侧壁，垫板上设有卡槽，卡槽与底部密封塞远离压差管的一端匹配。作为本技术进一步优化的方案，垫板为弹性材料制成。作为本技术进一步优化的方案，底部密封塞远离压差管的一端为圆锥状。作为本技术进一步优化的方案，进气管靠近压差管一端的外壁设有锥形密封环。作为本技术进一步优化的方案，当滑动板移动至靠近密封箱的一端时，锥形密封环密封进气管与压差管之间的间隙。作为本技术进一步优化的方案，滑动密封环为圆锥状，且滑动密封环的外径从靠近压差管的一端向远离压差管的一端逐渐变大。作为本技术进一步优化的方案，进气管与压差管同轴。作为本技术进一步优化的方案，滑动板与水平滑动机构可拆卸连接。作为本技术进一步优化的方案，密封箱的底板上设有滑轨，滑轨与压差管的外壁匹配。作为本技术进一步优化的方案，水平滑动机构为丝杆滑块机构。作为本技术进一步优化的方案，密封箱为透材料制成。作为本技术进一步优化的方案，密封箱内壁固定设有气流吹动带，气流吹动带用于检测密封箱内气体流动的变化。作为本技术进一步优化的方案，气流吹动带为彩色飘带。本技术中，所提出的压差管气密性检测工装，在滑动机构带动滑动板向压差管移动的过程中，实现密封箱的密封、实现压差管的固定且同时实现进气管与压差管的连通，增大其检测气密性工作效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术A-A剖视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-3所示的一种压差管气密性检测工装，包括密封箱1、底座2、压力传感器3、压差管4、底部密封塞5、滑动板6、进气管7、滑动密封环8、水平滑动机构9、垫板11、滑轨14，其中：密封箱1通过螺栓或焊接方式固定在底座2上，密封箱1的一侧面开有安装孔10，压差管4滑动安装在密封箱1内，滑轨14固定在密封箱1内，滑轨14与压差管4的外壁匹配，压差管4在滑轨14上滑动，压差管4沿压差管4的轴线方向滑动，且压差管4的轴线与安装孔10的轴线重合，压差管4通过安装孔10滑动至密封箱1中，底部密封塞5密封压差管4远离安装孔10的一端；滑动板6滑动安装在底座2上，底座2上开有滑槽，滑动板6的底部设有滑条滑条与滑槽匹配，且滑动板6水平移动的位移与安装孔10的轴线平行，水平滑动机构9安装在底座2上用于带动滑动板6水平移动，水平滑动机构9为丝杆滑块机构，包括丝杆90、减速电机92和滑块91，丝杆90转动安装在底座2上，减速电机92安装在底座2上并用于带动丝杆90转动，滑块91通过螺纹方式安装在丝杆90上，滑动板6与水平滑动机构9可拆卸连接，滑动板6与滑块91通过螺栓16可拆卸连接，将滑动板6与滑块91拆卸，然后将滑动板6从底座2上滑出，便于更换和拆卸压差管4；进气管7固定在滑动板6上，且进气管7与压差管4同轴，滑动密封环8固定在进气管7上，滑动密封环8为圆锥状，且滑动密封环8的外径从靠近压差管4的一端向远离压差管4的一端逐渐变大，当滑动板6移动至靠近密封箱1的一端时，进气管7滑动至安装孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压差管气密性检测工装，其特征在于，包括密封箱(1)、底座(2)、压力传感器(3)、压差管(4)、底部密封塞(5)、滑动板(6)、进气管(7)、滑动密封环(8)以及水平滑动机构(9)，其中：/n密封箱(1)固定在底座(2)上，密封箱(1)的一侧面开有安装孔(10)，压差管(4)滑动安装在密封箱(1)内，压差管(4)沿压差管(4)的轴线方向滑动，且压差管(4)的轴线与安装孔(10)的轴线重合，底部密封塞(5)密封压差管(4)远离安装孔(10)的一端；/n滑动板(6)滑动安装在底座(2)上，且滑动板(6)水平移动的位移与安装孔(10)的轴线平行，水平滑动机构(9)安装在底座(2)上用于带动滑动板(6)水平移动，进气管(7)固定在滑动板(6)上，滑动密封环(8)固定在进气管(7)上，当滑动板(6)移动至靠近密封箱(1)的一端时，进气管(7)滑动至安装孔(10)内并与压差管(4)连通，且滑动密封环(8)密封进气管(7)与安装孔(10)之间形成的间隙/n压力传感器(3)安装在密封箱(1)内并用于检测密封箱(1)内气体压强。/n

【技术特征摘要】
1.一种压差管气密性检测工装，其特征在于，包括密封箱(1)、底座(2)、压力传感器(3)、压差管(4)、底部密封塞(5)、滑动板(6)、进气管(7)、滑动密封环(8)以及水平滑动机构(9)，其中：
密封箱(1)固定在底座(2)上，密封箱(1)的一侧面开有安装孔(10)，压差管(4)滑动安装在密封箱(1)内，压差管(4)沿压差管(4)的轴线方向滑动，且压差管(4)的轴线与安装孔(10)的轴线重合，底部密封塞(5)密封压差管(4)远离安装孔(10)的一端；
滑动板(6)滑动安装在底座(2)上，且滑动板(6)水平移动的位移与安装孔(10)的轴线平行，水平滑动机构(9)安装在底座(2)上用于带动滑动板(6)水平移动，进气管(7)固定在滑动板(6)上，滑动密封环(8)固定在进气管(7)上，当滑动板(6)移动至靠近密封箱(1)的一端时，进气管(7)滑动至安装孔(10)内并与压差管(4)连通，且滑动密封环(8)密封进气管(7)与安装孔(10)之间形成的间隙
压力传感器(3)安装在密封箱(1)内并用于检测密封箱(1)内气体压强。


2.根据权利要求1所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，当滑动板(6)移动至靠近密封箱(1)的一端时，底部密封塞(5)远离压差管(4)的一端与密封箱(1)侧板抵触。


3.根据权利要求2所述的压差管气密性检测工装，其特征在于，还包括垫板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培勇，唐之胜，陈小勇，郑建军，吴克伏，卢松青，丁梓宸，谢红元，
申请(专利权)人：安徽中鼎流体系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34