一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法技术

本发明专利技术是一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法，其处理过程：首先用高压风吹扫设备，清除杂质，再将设备放置在里呈４５°倾斜位置，然后喷底漆，固化，最后喷面漆、固化即可。本发明专利技术的方法解决了大型的表面蒸发空冷设备难于利用现有的其它类型设备的防腐方法使其实现可靠的防腐处理的问题，而且防腐效果很好，自投入使用至今５年，设备仍然完好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对金属表面涂覆防腐漆的技术，具体地说，是一种大型化工设备防腐处理方法，更具体地说，是对表面蒸发空冷设备的防腐处理方法。本专利技术的表面蒸发空冷设备防腐处理方法，包括以下步骤(1)清洁设备采用高压风对表面蒸发空冷设备内外进行吹扫，尤其要从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；(2)放置设备将清洁后的表面蒸发空冷设备斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在小支架，高的另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节的位置，使表面蒸发空冷呈45度角倾斜；(3)喷涂底漆在垂直于表面蒸发空冷设备0.5米处，采用自动喷涂机从左到右，自上而下喷涂带锈底漆LLMTD-1，底漆喷涂温度120℃，喷涂速度为35-45g/s，喷涂完毕后，将表面蒸发空冷设备上下两端对调，重新喷涂一遍，共喷涂两遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜并静置1h，最后用龙门吊将其移到拖车上拖入烘房，以20℃/h，每隔1h恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8h，形成厚度为60-80μm的底漆干膜；(4)喷涂面漆从烘房中拖出步骤(3)已涂有底漆的设备，按照要求将设备固定好，喷涂面漆LLSTD-2，喷涂四遍，喷涂方式和固化方法与步骤(3)的底漆相同，最后面漆干膜厚度为120-160μm。本专利技术所述的底漆包括LLSTD-1在内的带锈底漆，所述的面漆包括LLSTD-2在内的面漆，它们均为兰州炼油厂设备研究所生产。本专利技术所述的喷涂机、龙门吊都是已知设备。本专利技术优点和效果表面蒸发空冷设备的管束数量多且为碳钢材质，在空气和水介质中，极易发生锈蚀，不仅传热效果大大降低，而且还会严重损坏设备，用本专利技术的技术处理过的表面蒸发空冷设备涂层材料每0.1mm厚的涂层热阻为1.73×10-4m2hr/kcal，导热系数为0.59kcal/mhr℃，自投入使用至今5年，设备仍然完好。因此本专利技术的方法不仅填补国内的表面蒸发空冷设备的防腐技术，而且其它大型化工设备也可借鉴本专利技术的技术。实施例本实施例为300万吨/年重整装置改造的表面蒸发空冷设备采用本专利技术的防腐处理方法。所处理的表面蒸发空冷设备由兰州石油化工机械厂生产。有关参数如下型号ZP9X3-15/4-557-149-245换热面积557m2设计压力2.45Mpa外形尺寸9.7×3.5×1.15材质碳钢管束由795根管束组成，共15层，每层53根。具体处理过程1.清洁设备采用高压风对表面蒸发空冷设备内外进行吹扫，从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质； 2.放置设备将表面蒸发空冷斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在一个可调节前后位置的小支架上，另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节小支架的位置，使表面蒸发空冷呈45度角倾斜。在这角度下喷涂在管束上的涂料能很好的均匀扩散到无法喷到的管束的另一半。3.涂料喷涂与固化在垂直于表面蒸发空冷设备0.5米处，采用自动涂装机从左到右，自上而下喷涂LLWTD-1底漆，底漆喷涂温度120℃，喷涂速度为35-45g/s，喷涂完毕后，为了使涂层均匀和涂层完全覆盖管束表面，将表面蒸发空冷上下两端对调，重新喷涂一遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜，利于涂料的扩散和流平，表面蒸发空冷静置1h后，用龙门吊将其移一拖车上拖入烘房，以20℃/h升温速度，每隔1h恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8h，底漆干膜厚度为60-80μm。从烘房中拖出设备，按照设备固定的要求放置好设备，进行面漆的喷涂。面漆使用LLSTD-2有机防腐漆，喷涂四遍，上下两端对调两次，喷涂方式和涂料固化方法与底漆相同，面漆干膜厚度为120-160μm。防腐处理后的表面蒸发空冷设备检测结果外观颜色鲜明，表面光滑；固化用蘸有溶剂的棉团对表面蒸发空冷设备前、后、中间不同部位的管束表面反复擦拭，棉团均不变色。权利要求1.，其特征在于处理过程包括(1)清洁设备采用高压风对有面蒸发空冷设备内外进行吹扫，尤其要从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；(2)放置设备将清洁后的表面蒸发空冷设备斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在小支架，高的另一端放置在一个底角为60度的梯形大支架上，调节的位置，使表面蒸发空冷呈45度角倾斜；(3)喷涂底漆距蒸发空冷设备表面0.5米处，采用自动喷涂机从左到右，自上而下喷涂LLSTD-1带锈底漆，底漆喷涂温度120℃，喷涂速度为35-45g/s，喷涂完毕后，将表面蒸发空冷设备上下两端对调，重新喷涂一遍，共喷涂两遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈60度倾斜并静置1h，最后用龙门吊将其移到拖车上拖入烘房，以20℃/h，每隔1h恒温半小时的方式升温到120℃，使底漆固化8h，形成厚度为60-80μm的底漆干膜；(4)喷涂面漆从烘房中拖出步骤(3)已涂有底漆的设备，按照要求将设备固定好，喷涂面漆LLSTD-2，喷涂四遍，喷涂方式和固化方法与步骤(3)的底漆相同，最后面漆干膜厚度为120-160μm。全文摘要本专利技术是，其处理过程首先用高压风吹扫设备，清除杂质，再将设备放置在里呈45°倾斜位置，然后喷底漆，固化，最后喷面漆、固化即可。本专利技术的方法解决了大型的表面蒸发空冷设备难于利用现有的其它类型设备的防腐方法使其实现可靠的防腐处理的问题，而且防腐效果很好，自投入使用至今5年，设备仍然完好。文档编号F28F19/00GK1438466SQ0310214公开日2003年8月27日 申请日期2003年2月10日 优先权日2003年2月10日专利技术者张耀亨, 慕宏明, 朱文胜, 苏芳云 申请人:兰州炼油化工设备研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面蒸发空冷设备的防腐处理方法，其特征在于处理过程包括：（１）清洁设备采用高压风对有面蒸发空冷设备内外进行吹扫，尤其要从不同角度对设备外表面进行仔细吹扫，清除其杂质；（２）放置设备将清洁后的表面蒸发空冷设备斜挂在龙门吊上进行移动，设备低的一端放置在小支架，高的另一端放置在一个底角为６０度的梯形大支架上，调节的位置，使表面蒸发空冷呈４５度角倾斜；（３）喷涂底漆距蒸发空冷设备表面０．５米处，采用自动喷涂机从左到右，自上而下喷涂ＬＬＳＴＤ－１带锈底漆，底漆喷涂温度１２０℃，喷涂速度为３５－４５ｇ／ｓ，喷涂完毕后，将表面蒸发空冷设备上下两端对调，重新喷涂一遍，共喷涂两遍，然后用龙门吊移动该设备，调节小支架的位置，使设备呈６０度倾斜并静置１ｈ，最后用龙门吊将其移到拖车上拖入烘房，以２０°Ｃ／ｈ，每隔１ｈ恒温半小时的方式升温到１２０℃，使底漆固化８ｈ，形成厚度为６０－８０μｍ的底漆干膜；（４）喷涂面漆从烘房中拖出步骤（３）已涂有底漆的设备，按照要求将设备固定好，喷涂面漆ＬＬＳＴＤ－２，喷涂四遍，喷涂方式和固化方法与步骤（３）的底漆相同，最后面漆干膜厚度为１２０－１６０μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀亨，慕宏明，朱文胜，苏芳云，
申请(专利权)人：兰州炼油化工设备研究所，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]