一种由型材组成对流器的模块式翅片管散热器及型材风门制造技术

一种由型材组成对流器的模块式翅片管散热器，由翅片管部件和包容在翅片管外部的对流器部件主要组成，其特征是：构成对流器的面板、背板、端板、风门体、风门支架和支架由挤压而成的铝型材或塑料型材制成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采暖散热器及散热器用风门，更准确的说，是涉及一种适用于热水和蒸汽采暖系统的由型材组成对流器的模块式翅片管自然对流采暖散热器，及对流散热器用型材风门。翅片管自然对流采暖散热器，由翅片管部件和包容在翅片管部件外围的对流器组成。其散热效果主要靠外壳形成烟窗效应，使受热空气自然对流上升流出风口而散发翅片管提供的热量，故称外壳为对流器。传统的对流器通常是由钢板经过下料、冲孔、折弯等工艺制作而成。因散热器属于小批量、多规格产品，以及钢板成形时的回弹特性等因素影响，致使对流器生产存在质量难以掌控及生产效率低等问题。传统的翅片管对流采暖散热器，其对流器高度一般为150～700mm之间。用户可根据热负荷的大小，室内温度均衡要求，安装位置及外观需要，选择不同对流器高度和宽度，不同翅片管数量及不同长度的散热器。采用挤压而成的铝型材或者塑料型材制作对流器，对于较高的对流器的生产而言，尚存在有一定的难度。尤其是铝型材，目前，国内最大的铝型材生产线所允许的型材截面外接圆直径不能超过400mm。同时，大型型材因受压机的压力所限，其壁厚也将会达到2mm左右，这必然导致产品成本居高不下。300mm以上高度的传统翅片管对流散热器，其上部的出风口通常采用格栅形式，这种形式的出风口有两个方面的问题。一是由密布的栅条将出风口分隔成很多个窄条形风道，致使风阻增加；二是为增大出风口出风面积，将需要翻边加强的栅条做得很窄，这样便增加了工艺难度。美洲国家200mm左右高度、60mm左右宽度的小型翅片管散热器多采用钢制重心偏转开关结构的风门式风口。这种风口风阻小，风门关闭后，散热量迅速下降，尤其适合调节环境温度的场合。但这种钢制风门式风口的制造精度难以控制，80mm宽度以上的大规格风门尤其如此。本专利技术的目的是为省除传统翅片管对流散热器生产中复杂的钢板冷作成形工艺，为减薄型材厚度，使大型型材小型化，同时为提高各规格散热器零部件的通用性，而提供一种由型材组成对流器的模块式翅片管对流采暖散热器。本专利技术的另一个目的是为减小自然对流散热器的空气阻力，保障产品质量，提高生产效率，提供一种替代传统对流散热器中的格栅风口用的型材风门。根据本专利技术的一个方面，一种由型材组成对流器的模块式翅片管对流采暖散热器，由翅片管部件和包容在翅片管外部的对流器部件主要组成。翅片管安放在对流器里面，冷空气从对流器下方进风口进入翅片管翅片间空隙，接受翅片供给的热能后产生上升动力，再经对流器通道从对流器上部的风门或出风口流出，以提高环境温度。构成对流器的面板、背板、端板、风门体、风门支架和支架由挤压而成的铝型材或塑料型材制成。本专利技术的散热器以模块1和模块2两个单元组合成上、下模块结构形式，其中模块1为出风段，模块2中加入翅片管部件是加热段，不加翅片管部件是加高段。上面的一个模块1下面可以串连组合多个模块2，其组合模式，按从上到下的顺序排列，可以是出风段+加热段；出风段+加高段+加热段；出风段+加热段+加热段；出风段+加热段+加高段+加热段；出风段+加高段+加高段+加热段；出风段+加热段+加热段+加热段；出风段+加高段+加热段+加热段。模块1可以是由型材制成的上支架、上背板、上面板、风门部件和钢制风门销轴组件、钢制螺杆销组件组成，也可以是钢制格栅出风口单件。采用型材制作的模块1中的上支架，宽度为20～120mm，它的组成和连接机构设置包括防受力变形的防变形三角形、防变形三角形上部的支撑风门部件和打开风门时对风门的打开程度进行定位的风门定位三角形、Ω形风门定位孔、固定面板的矩形榫、与模块2中的支架进行连接的两个Ω形连接榫槽、固定端板的Ω形定位孔、与背板连接的矩形榫和Ω形连接榫槽，使上支架成为模块1的中心结构件。模块2由支架、面板、背板、两组钢制螺杆销组件，及按需要配置翅片管部件和弹簧销钉组件而组成。模块2中的支架，宽度为20～120mm，其组成和连接机构设置包括由前、后、上、下四壁组成的矩形框架，前壁上两个悬挂面板的矩形榫；下壁上两个连接相邻的模块2的Ω形连接榫槽和一个固定端板的Ω形定位孔；后壁上有与背板连接的Ω形榫槽和矩形榫各一个，以及一个与背板定位的销钉孔；上壁上两个与上部的模块1或模块2连接的Ω形连接榫，一个固定端板的Ω形定位孔和一个弹簧销钉支撑榫槽，使支架成为模块2的中心结构件。为增强模块之间的整体性和强度，横截面为B形的两端端板，是上、下模块共用的整体件。加热段中翅片管部件的支承与固定，分支承矩形翅片和支承翅片管两种结构形式。支承矩形翅片的结构形式，是指由支架上的两个矩形翅片支承平台将矩形翅片下底边支承平稳，再由两端固定在支架上的端板控制翅片管部件的横向自由度。这时，翅片管仍有两端翅片与端板之间的横向活动范围。它的整体结构是矩形翅片搁置在支架下部的支承平台上，面板悬挂在支架上便于拆卸的矩形榫上，端板部件用螺杆销组件固定在支架的Ω形连接定位机构上，支架通过Ω形和矩形连接机构悬挂在背板上，支架相对于背板的横向自由度在帖近背板的支架壁上用销钉将支架与背板定位。这种结构形式，因两端支架中间可以安放多个支架，对散热器中部进行支撑、连接，所以，它可以制成400～6000mm长度的散热器。支承翅片管的结构形式，在支承矩形翅片的结构形式基础上，去除支架上的矩形翅片支承平台，由圆形翅片或矩形翅片的翅片管部件两端的光管部分，直接搁置在端板上的双联胶圈孔内，或者在圆形翅片管或矩形翅片管的两端分别焊上翅片管接头，再用翅片管部件固定螺钉将翅片管部件分别固定在两端的端板上。带翅片管接头的散热器，因装好翅片管部件的两端端板之间的空隙距离正好等于背板长度，翅片管相对于背板的各方向的自由度已被制约，所以，两端支架与背板间可以不施加销钉，这种结构形式，可以制成400～2000mm长度的散热器。对于上下排列2～3根翅片管的散热器，由连通弯管将翅片管从上到下进行有序串连。工作时，热媒流体从最上部翅片管一端的管口进入串连的翅片管管程，再从最下面的翅片管管口流出，完成散热器的逆式换热过程。组装60～140mm范围内不同厚度的散热器，只需有不同宽度的支架、端板和上支架、风门体或者模块1为单件的格栅风口，以及不同规格的翅片外，其余零部件均可共用。本专利技术中由型材组成对流器的模块式翅片管散热器，型材一般外协购进，购进的型材根据需要长度下料后，对端板加以简单的冲孔加工，配上自制或外购的翅片管，就可很简单地组装出各种规格、各种长度和各种组合模式的散热器产品。这种散热器的生产，不但能保障产品质量，减少企业生产设备和生产场地的投入，大量的减少产品工时含量，大辐度地缩短生产周期，同时，也达到了本专利技术的目的。根据本专利技术的另一个方面，前面所述的由型材组成对流器的模块式翅片管散热器中的一种散热器用型材风门，同时可用作传统对流散热器的出风口。本专利技术的散热器用型材风门，它由挤压而成的铝型材或塑料型材制成的风门体、风门支架和钢制销轴部件组成重心偏转开关结构，其中风门体横截面可以是人字形或圆弧形。重心偏转开关结构是指风门在关闭状态时风门将对流器上方的热空气出风口封闭，散热器停止对流散热。这时，风门重心位于风门转动支点的、风门销轴中心的、使风门倒向关闭状态的一边。风门在打开状态时，风门绕风门销轴中心转动规定角度，将对流器上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜强，
申请(专利权)人：周胜强，
类型：发明
国别省市：