偏光板及其制造方法、以及图像显示装置制造方法及图纸

偏光板(100)在聚乙烯醇系偏光件(5)的一侧主面上具备借助粘接剂层(6)而贴合的易粘接薄膜(1)。易粘接薄膜在透明薄膜基材(11)的表面具备易粘接层(15)，易粘接层与偏光件贴合。粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层。优选在易粘接层与粘接剂层的界面存在有易粘接层的树脂成分与粘接剂层的树脂成分相容而存在的粘接界面层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】偏光板及其制造方法、以及图像显示装置
本专利技术涉及在偏光件的表面贴合有易粘接薄膜的偏光板及其制造方法，以及具备该偏光板的图像显示装置。
技术介绍
作为可移动设备、汽车导航装置、个人计算机用显示器、电视机等各种图像显示装置，广泛使用液晶显示装置、有机EL显示装置。液晶显示装置从其显示原理来看，在液晶单元的辨识侧表面配置有偏光板。在透射型的液晶显示装置中，在液晶单元的双面配置有偏光板。在有机EL显示装置中，为了抑制外部光被金属电极(阴极)反射而被辨识为镜面，有时在辨识侧表面配置有圆偏光板(典型为偏光板和1/4波长板的层叠体)。偏光板一般在偏光件的单面或双面上具备以保护偏光件等为目的的透明薄膜(偏光件保护薄膜)。作为偏光件，使聚乙烯醇(PVA)系薄膜吸附碘并通过拉伸等使分子进行了取向的偏光件被广泛使用。作为贴合在偏光件的表面的偏光件保护薄膜，醋酸纤维素等纤维素系薄膜由于与PVA系偏光件的粘接性优异而被广泛使用。作为透明保护薄膜，也使用由丙烯酸类、聚酯、聚碳酸酯、环状聚烯烃等树脂材料形成的薄膜。由这些树脂材料形成的薄膜与纤维素系薄膜相比为低透湿，在偏光件的表面贴合有低透湿树脂薄膜的偏光板有即使长时间暴露在高湿环境中的情况下光学特性的变化也小、耐久性优异的倾向。另一方面，由丙烯酸类、聚酯、聚碳酸酯、环状聚烯烃等树脂材料形成的薄膜与纤维素系薄膜相比，有与PVA系偏光件的粘接性低的倾向。因此提出了如下方法：在作为偏光件保护薄膜使用的透明薄膜的表面设置易粘接层，从而提高其与偏光件的粘接性。例如在专利文献1中记载了，在丙烯酸系薄膜的表面设置有包含微粒及粘结剂树脂的易粘接层的易粘接薄膜与偏光件的粘接性优异，并且可抑制将薄膜卷取成卷状时的粘连。在专利文献1的实施例中示出了使用水系粘接剂将在丙烯酸系薄膜的表面具备氨基甲酸酯易粘接层的易粘接薄膜与偏光件贴合的例子，所述氨基甲酸酯易粘接层包含1～7重量％的二氧化硅微粒、且平均厚度为400nm(厚度范围300～500nm)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5354733号
技术实现思路
专利技术要解决的问题在图像显示装置的大型化、高亮度化进展的过程中，对于构成图像显示装置的偏光板，要求在更严苛环境(例如更高温、高湿度的条件)下也不易发生界面处的层间的剥离、且光学特性的变化也小。与此相伴，偏光件与偏光件保护薄膜的贴合变为使用基于光照射、电子束照射而固化的活性光线固化型粘接剂。本专利技术的目的在于提供一种偏光板，其偏光件与偏光件保护薄膜的粘接性优异，即使长时间暴露于高温高湿环境下也不易发生层间的剥离，且切割加工性优异。用于解决问题的方案本专利技术涉及借助粘接剂层将易粘接薄膜和偏光件贴合的偏光板、及其制造方法。易粘接薄膜在透明薄膜基材的表面具备易粘接层。易粘接层含有粘结剂树脂、及平均一次粒径为10～100nm的无机微粒。易粘接层的碱性成分的含量优选为5～75ppm，易粘接层的厚度优选为40～280nm。作为透明薄膜基材，使用丙烯酸系薄膜等。作为易粘接层的粘结剂树脂，使用氨基甲酸酯系树脂等。易粘接层中的无机微粒的含量优选为8～50重量％左右。易粘接层的无机微粒可以埋设在透明薄膜基材中。在透明薄膜基材的表面涂布易粘接组合物并加热从而形成易粘接层。易粘接组合物含有粘结剂树脂或其前体物质、平均一次粒径为10～100nm的无机微粒、碱性成分及溶剂。通过使易粘接组合物包含碱性成分，无机微粒的分散性提高，可得到滑动性优异的易粘接薄膜。另外，碱性成分也可以作为用于促进粘结剂树脂(前体)反应的催化剂发挥作用。从促进基于加热的碱性成分挥发的观点来看，碱性成分的沸点优选为150℃以下。作为碱性成分可举出胺、氨等。通过升高涂布易粘接组合物后的加热温度，可促进碱性成分的挥发而形成残留碱性成分少的易粘接层。例如也可以以比透明薄膜基材的玻璃化转变温度高10℃以上的温度加热易粘接组合物。通过升高加热温度，容易形成在透明薄膜基材中埋设有易粘接层的无机微粒的区域，并且有透明薄膜基材与易粘接层的密合性提高的倾向。在透明薄膜基材上涂布易粘接组合物后，可以一边加热透明薄膜基材一边进行拉伸。特别是通过一边以比透明薄膜基材的玻璃化转变温度高10℃以上的温度加热易粘接组合物一边拉伸透明薄膜基材，从而有透明薄膜基材与易粘接层的密合性提高的倾向。上述的易粘接薄膜可以作为偏光件保护薄膜使用。通过借助粘接剂层在聚乙烯醇系偏光件的表面贴合易粘接薄膜从而可以得到偏光板。作为粘接剂，优选活性能量射线固化型的粘接剂。优选在将粘接剂固化后，在易粘接层与粘接剂层的界面存在有易粘接层的树脂成分和粘接剂层的树脂成分相容而存在的粘接界面层。粘接界面层的厚度优选为40nm以上，粘接剂层的除粘接界面层以外的部分的厚度优选为120nm以上。粘接剂层的厚度(粘接剂层和粘接界面层的合计厚度)优选为0.3～3μm。粘接界面层的厚度相对于粘接剂层和粘接界面层的合计厚度优选为5～90％。通过在液晶显示单元、有机EL单元等图像显示单元的表面配置偏光板，可形成图像显示装置。专利技术的效果对于本专利技术的偏光板而言，偏光件与易粘接薄膜的粘接性优异。此外，切割加工时的微裂纹的产生少，切割加工性优异。附图说明图1为示出易粘接薄膜的构成例的截面图。图2为示出偏光板的构成例的截面图，放大图示出偏光件与易粘接薄膜的粘接界面的层构成的一个例子。图3为在薄膜基材与易粘接层的界面形成有基材界面层的易粘接薄膜的截面TEM观察图像。图4为在薄膜基材与易粘接层的界面未形成基材界面层的易粘接薄膜的截面TEM观察图像。图5为偏光板的耐久试验前后的交叉棱镜观察照片。图6为在易粘接层与粘接剂层的界面形成有粘接界面层的偏光板的截面TEM观察图像。具体实施方式图1为示出易粘接薄膜的构成例的截面示意图。易粘接薄膜1在薄膜基材11的至少一面上具备易粘接层15。也可以在薄膜基材的双面设置易粘接层。易粘接薄膜可以与其他薄膜、玻璃基板等贴合而使用。作为易粘接薄膜的使用方式，可举出偏光件保护薄膜。图2为示出具备作为偏光件保护薄膜的易粘接薄膜1的偏光板的构成例的截面图。偏光板100在偏光件5的一面(第一主面)上具备借助粘接剂层6而贴合的易粘接薄膜1。图2示出的偏光板100中，易粘接薄膜1在薄膜基材11的与偏光件5的贴合面上具有易粘接层15。在未贴合偏光件5的面上也可以设置易粘接层。图2示出的偏光板100中，在偏光件5的另一面(第二主面)上，借助粘接剂层7贴合有透明保护薄膜2。[易粘接薄膜]易粘接薄膜1在薄膜基材11的至少一面上具备易粘接层15。<薄膜基材>作为薄膜基材11，优选透明薄膜。透明薄膜基材的总透光率优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为90％以上。作为构成薄膜基材11的树脂材料，可举出丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚烯烃系树脂、环状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光板，其具备：具有第一主面及第二主面的聚乙烯醇系偏光件、及借助粘接剂层贴合在所述偏光件的第一主面上的易粘接薄膜，/n所述易粘接薄膜在透明薄膜基材的表面具备易粘接层，所述易粘接层与所述偏光件贴合，/n所述易粘接层含有粘结剂树脂、及平均一次粒径为10～100nm的无机微粒，/n所述粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层，/n在所述易粘接层与所述粘接剂层的界面存在有所述易粘接层的树脂成分与所述粘接剂层的树脂成分相容而存在的粘接界面层，/n所述粘接界面层的厚度为40nm以上，所述粘接剂层的除所述粘接界面层以外的部分的厚度为120nm以上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180725 JP 2018-139850;20190312 JP 2019-0452701.一种偏光板，其具备：具有第一主面及第二主面的聚乙烯醇系偏光件、及借助粘接剂层贴合在所述偏光件的第一主面上的易粘接薄膜，
所述易粘接薄膜在透明薄膜基材的表面具备易粘接层，所述易粘接层与所述偏光件贴合，
所述易粘接层含有粘结剂树脂、及平均一次粒径为10～100nm的无机微粒，
所述粘接剂层为活性能量射线固化型粘接剂的固化层，
在所述易粘接层与所述粘接剂层的界面存在有所述易粘接层的树脂成分与所述粘接剂层的树脂成分相容而存在的粘接界面层，
所述粘接界面层的厚度为40nm以上，所述粘接剂层的除所述粘接界面层以外的部分的厚度为120nm以上。


2.根据权利要求1所述的偏光板，其中，所述粘接界面层的厚度相对于所述粘接剂层和所述粘接界面层的合计厚度为5～90％。


3.根据权利要求1或2所述的偏光板，其中，所述粘接剂层和所述粘接界面层的合计厚度为0.3～3μm。


4.根据权利要求1～3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田康彰，徐菁璠，品川雅，道下空，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP