一种双面高分子耐磨复合板材及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双面高分子耐磨复合板材及其制作工艺，所述双面高分子耐磨复合板材为由上至下的5层结构，且第一层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层、第二层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第三层为金属板、第四层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第五层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层。双面高分子耐磨复合板材两面都具有耐磨材料，满足了保护机械运转结构多部件的目的；双面高分子耐磨复合板材有效保证了负载要求，又极大的提高了耐磨层厚度，满足了机械部件对精度和耐磨寿命等要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双面高分子耐磨复合板材及其制作工艺
本专利技术涉及复合板材
，具体为一种双面高分子耐磨复合板材及其制作工艺。
技术介绍
随着我国科技的快速发展，各行各业越来越关注产品使用寿命是否符合产品设计寿命，如何降低结构噪音，杜绝或延缓结构磨损，从而确保结构乃至设备符合预期效果。经过调研，机械运转结构的非预期磨损是造成噪音、精度降低、使用寿命降低的罪魁祸首。目前市场上为了应对机械运转结构的非预期磨损采取了很多的应对方法，如：提高运转结构部件的硬度、表面电镀耐磨涂层（如：镀硬铬、二硫化钼等）、加润滑油、增加耐磨隔套（如：铜套、复合衬套等）等方式，在一定程度上降低了机械运转结构的磨损程度，但仍然不够理想，存在如下缺陷：提高硬度法：随着部件硬度的提高，部件的韧性下降，金属对磨，甚至加大或制造出噪音；涂覆法：在部件表面进行耐磨材料涂覆，其涂覆层厚度较薄，对部件尺寸、光洁度的要求高，提高了部件的加工难度；加油法：在部件之间增加润滑油脂，从而达到延缓磨损的目的，此方法对部件尺寸、光洁度的要求高，不仅提高了部件的加工难度，而且由于有些部件有防火、外观等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述双面高分子耐磨复合板材为由上至下的5层结构，且第一层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层、第二层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第三层为金属板、第四层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第五层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述双面高分子耐磨复合板材为由上至下的5层结构，且第一层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层、第二层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第三层为金属板、第四层为高分子耐磨复合材料嵌于编织网网眼及间隙中与编织网形成互相包覆结构的复合耐磨层、第五层为纯高分子复合耐磨材料耐磨层。


2.根据权利要求1所述的一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述第三层采用的金属板优选为冷轧镀铜钢板。


3.根据权利要求1所述的一种双面高分子耐磨复合板材，其特征在于：所述编织网优选锡青铜网，并进行烧结定型。


4.一种权利要求1所述的双面高分子耐磨复合板材的制作工艺，其特征在于：该双面高分子耐磨复合板材的制作工艺具体步骤如下：
S1：放料：在自动流水线的起始端设置有三个卷料进给电机，分别为编织网卷料进给电机、金属板卷料进给电机、编织网卷料进给电机，通过进给电机，实现材料放料的功能；
S2：整形：通过整形装置实现材料叠放整齐，材料平面贴紧，边缘整齐；
S3：烧结：使编织网、金属板、编织网三者在保护气氛条件下进行高温烧结，通过烧结形成一体，烧结参数优选为控制温度在900℃-930℃，700转/分，保护气氛为75%的氢气和25%的氮气的混合气体，压力为0.7mpa-0.8mpa；
S4：冷却：通过冷却炉将加热的板材冷却至常温；
S5：上料：通过高分子耐磨材料进料仓，将高分子耐磨材料均匀铺满两面编织网...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东来，黄蓓蕾，黄毅，方明华，周常旺，黄凯，叶慧，叶哈雷，卢文通，雷训宁，吴晓通，任锋，陈建静，
申请(专利权)人：江西东方豹紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36