一种环氧树脂绝缘板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂绝缘板，它涉及环氧树脂技术领域；包括绝缘板、凹形卡槽、凸形卡块、T字形卡槽、T字形卡扣，所述绝缘板包括板体和外覆板，外覆板包括最外层的耐高温材料和内层的塑料薄膜制成，板体包括自上而下依次连接设置的是第一环氧树脂层、第一橡胶绝缘层、第二环氧树脂层第一橡胶绝缘层由绝缘橡胶、云母板、玻璃纤维布经过绝缘胶浸泡压制而成；板体还包括第一环氧树脂层与第一橡胶绝缘层之间的粘接层，粘接层为浸泡绝缘胶的网状绳层，本实用新型专利技术通过外覆板耐高温层与塑料薄膜层，环氧树脂层，橡胶绝缘层，粘接层，多层排列的复合结构板材，提高了绝缘板较强的耐高温性，耐腐蚀性及抗电击穿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂绝缘板
本技术涉及环氧树脂领域，具体涉及一种环氧树脂绝缘板。
技术介绍
目前，电力设备已经在各行各业中得到很广泛的应用，但是在使用的过程中，一旦出现漏电的情况，所有的电力设备相连的金属以及导电的物体都会造成损坏，甚至导致人员触电伤亡的事件发生。目前市场上所使用的绝缘板大多为环氧树脂绝缘板，采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布粘合并加温加压烘干固化而成型，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能，以及较好的耐热性。现有常用的环氧树脂绝缘板通常有两种，一种是3240环氧板，一种是FR4环氧板。3240环氧板全称为3240环氧酚醛树脂玻璃纤维布层压板，它所用的胶为环氧树脂胶，以酚醛料作为固化剂，耐温一般为155度，机械加工性能较好。但其结构和功能比较单一，绝缘的适用范围有限，不能满足多种工况的需要。因此，需要对现有的环氧树脂绝缘板进行改进，利用环氧树脂与氟塑料、防水透气膜、橡胶复合板的复合结构，大大提高板体强度，并提高绝缘板整体的耐高温性能与抗腐蚀性能。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种环氧树脂绝缘板，具备更强的耐高温性能以及防潮防腐蚀性能，适用于绝大部分环境情况下的使用，并且具有简单的组装拼接功能，使其能方便快捷的解决特殊环境的使用。本技术的一种环氧树脂绝缘板，包括板体、凹形卡槽、凸形卡块、T形卡槽、T形卡块，所述板体的左侧固定设置有凹形卡槽，所述板体的右侧固定设置有凸形卡块，所述板体的前面固定设置有T形卡槽，所述板体的后面固定设置有T形卡块，所述板体最外层的是耐高温层，所述耐高温层的下方是塑料薄膜层，所述塑料薄膜层与耐高温层之间设有防水透气膜，所述塑料薄膜层的下方是第一环氧树脂层，所述第一环氧树脂层的下方是橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的下方是第二环氧树脂层，所述第一环氧树脂层与第二环氧树脂层的上方与下方均设有网状尼龙绳。为了提升整体板材性能，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述板体外侧涂有绝缘防水涂料。为了板与板之间水平方向固定卡接，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述板体的左右两侧分别设置有两个凹形卡槽和两个凸形卡块。为了板与板之间竖直方向固定卡接，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述板体的前后两侧分别设置有两个T形卡槽和T形卡块。为了使塑料薄膜层与耐高温层更高的粘接固定，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述防水透气膜的上下两面均涂有有机硅胶，通过有机硅胶将塑料薄膜层和耐高温层进行紧密粘合连接。为了提高板体耐高温性能，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述耐高温层由氟塑料制成。为了增加整个板体的弹性性能，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述塑料薄膜层由至少五层塑料薄膜波浪形弯曲压制而成。为了使橡胶绝缘层具有更好的绝缘性能，本实施例一种环氧树脂绝缘板优选的：所述橡胶绝缘层由绝缘橡胶、云母板、玻璃纤维布经过绝缘胶浸泡压制而成。为了整体板材稳定性，本实施例一种糕点制作用和面机优选的，所述网状尼龙绳经过有机硅胶浸泡，使其将塑料薄膜层与第一环氧树脂层进行紧密粘合连接，且将第一环氧树脂层、橡胶绝缘层、第二环氧树脂层之间也进行紧密粘合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一、该种环氧树脂绝缘板，最外层的耐高温材料由氟塑料制成，氟塑料具备较好的耐高温性能，抗磨损性能，从而提升了整个板体的耐高温性能，通过防水透气膜使其具备有更强的防潮防腐蚀性能，通过环氧树脂层与橡胶绝缘层使其具备更优良的绝缘性能。二、该种环氧树脂绝缘板，通过网状尼龙绳与有机硅胶粘合环氧树脂层和橡胶绝缘层，使其具有更强的延展性，使用寿命更长，且尼龙绳也具有较好的绝缘性，增加了整体的绝缘性能。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的一种环氧树脂绝缘板正面立体结构图；图2为本技术的一种环氧树脂绝缘板后视立体结构图；图3为本技术的一种环氧树脂绝缘板板体剖面图；图4为本技术的一种环氧树脂绝缘板C处放大图；图5为本技术的一种环氧树脂绝缘板B处放大图；图6为本技术的一种环氧树脂绝缘板A处放大图；图7为本技术的一种环氧树脂绝缘板T形卡块结构图；图中，1、板体；2、凸形卡块；3、T形卡槽；4、绝缘防水涂料；5、耐高温层；6、防水透气膜；7、塑料薄膜层；8、第一环氧树脂层；9、橡胶绝缘层；10、第二环氧树脂层；11、网状尼龙绳；13、T形卡块；14、凹形卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种环氧树脂绝缘板，包括板体1、凹形卡槽14、凸形卡块2、T形卡槽3、T形卡块13，板体1的左侧固定设置有凹形卡槽14，板体1的右侧固定设置有凸形卡块2，板体1的前面固定设置有T形卡槽3，板体1的后面固定设置有T形卡块13，板体最外层的是耐高温层5，耐高温层5的下方是塑料薄膜层7，塑料薄膜层7与耐高温层5之间设有防水透气膜6，塑料薄膜层7的下方是第一环氧树脂层8，第一环氧树脂层8的下方是橡胶绝缘层9，橡胶绝缘层9的下方是第二环氧树脂层10，第一环氧树脂层8与第二环氧树脂层10的上方与下方均设有网状尼龙绳11。在本实施例中，板体1左侧的凹形卡槽14与板体1右侧的凸形卡块搭配使用，从而使板与板更好的水平连接，板体1前面的T形卡槽3与板体1后面的T形卡块13搭配使用，从而使板与板之间更好的进行竖直方向卡接连接，板体由耐高温层5，第一环氧树脂层8，第二环氧树脂层10，防水透气膜6，塑料薄膜层7，橡胶绝缘层9，网状尼龙绳11层层加压叠加而成，从而使得板体1具备较强的耐高温、绝缘、防水、防腐、抗冲击、抗弯曲性能。作为技术的一种技术优化方案，板体1外侧涂有绝缘防水涂料4。在本实施例中，板体1外侧涂有绝缘防水涂料4，绝缘防水涂料4使用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料绿色环保,无毒无味,无污染环境,对人身无伤害,耐候性好,高温不流淌,低温不龟裂,具有优异的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀,在紫外线、光、热和氧的作用下性能稳定，表面涂有防水功能的涂料也是为了使空气中的水汽不停留在板体1的表面，为板体1避免了因水汽停留减小绝缘性能可能性，同时绝缘防水涂料4也能更好的为板体1增加防潮防霉性能。作为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂绝缘板，包括板体(1)、凹形卡槽(14)、凸形卡块(2)、T形卡槽(3)、T形卡块(13)，其特征在于：所述板体(1)的左侧固定设置有凹形卡槽(14)，所述板体(1)的右侧固定设置有凸形卡块(2)，所述板体(1)的前面固定设置有T形卡槽(3)，所述板体(1)的后面固定设置有T形卡块(13)，所述板体(1)最外层的是耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的下方是塑料薄膜层(7)，所述塑料薄膜层(7)与耐高温层(5)之间设有防水透气膜(6)，所述塑料薄膜层(7)的下方是第一环氧树脂层(8)，所述第一环氧树脂层(8)的下方是橡胶绝缘层(9)，所述橡胶绝缘层(9)的下方是第二环氧树脂层(10)，所述第一环氧树脂层(8)与第二环氧树脂层(10)的上方与下方均设有网状尼龙绳(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂绝缘板，包括板体(1)、凹形卡槽(14)、凸形卡块(2)、T形卡槽(3)、T形卡块(13)，其特征在于：所述板体(1)的左侧固定设置有凹形卡槽(14)，所述板体(1)的右侧固定设置有凸形卡块(2)，所述板体(1)的前面固定设置有T形卡槽(3)，所述板体(1)的后面固定设置有T形卡块(13)，所述板体(1)最外层的是耐高温层(5)，所述耐高温层(5)的下方是塑料薄膜层(7)，所述塑料薄膜层(7)与耐高温层(5)之间设有防水透气膜(6)，所述塑料薄膜层(7)的下方是第一环氧树脂层(8)，所述第一环氧树脂层(8)的下方是橡胶绝缘层(9)，所述橡胶绝缘层(9)的下方是第二环氧树脂层(10)，所述第一环氧树脂层(8)与第二环氧树脂层(10)的上方与下方均设有网状尼龙绳(11)。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述板体(1)外侧涂有绝缘防水涂料(4)。


3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂绝缘板，其特征在于：所述板体(1)的左右两侧分别设置有两个凹形卡槽(14)和两个凸形卡块(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，崔晓芳，
申请(专利权)人：江苏优盛美装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32