本发明专利技术公开了一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，涉及理化板打磨技术领域，包括主体、砂带、理化板和润滑油，所述主体内部安装有导油部件、驱动部件和清理部件，所述导油部件包括有油囊和控油组件，所述驱动部件内部设置有打磨组件和导向组件，所述控油组件安装于打磨组件和主体之间。本发明专利技术通过驱动部件对导油部件和清理部件进行驱动，其中驱动部件实现砂带对理化板进行横向打磨时相对理化板进行纵向偏移，导油部件内设置有暂存空间，避免油囊内的润滑油与输出后的润滑油产生直接接触，并且导油部件具备润滑油定量输出的效果，清理部件使得砂带具备自清理效果，以保持砂带的打磨效果始终维持在一个动态范围内。的打磨效果始终维持在一个动态范围内。的打磨效果始终维持在一个动态范围内。
【技术实现步骤摘要】
一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备
[0001]本专利技术涉及理化板打磨
，具体为一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备。
技术介绍
[0002]理化板结构均匀、致密，理化板具有优异的耐冲击性、耐水、耐湿性、耐药性、耐热性、耐磨性，而且其耐气候性也很优异，太阳光照射也不会引起变色、褪色，此外，产品难于沾上污垢，易清洗，维修保养方便，产品的寿命可持续长久，理化板的冲击吸收力以及特殊制造工艺使其具有一定威力的抗震性，理化板有着很强的表面耐磨性，理化板去除毛刺后需要对理化板在进行精细化打磨，理化板在打磨期间需要添加润滑油冷却液，一方面为了带走打磨所产生的碎屑，同时对打磨面进行降温，其次为了提高理化板表面的镜面效果，改善打磨面的精细度。
[0003]现有的理化板在进行毛刺打磨期间，不具备润滑有定量输送的效果，理化板在打磨期间，需要进行手动变向，以避免在理化板上产生长条形磨痕，对理化板成品质量的影响较大，其中润滑油和废屑的混合物容易附着在砂带的凹槽内部，进而导致砂带的研磨性能降低，影响成品加工所需的时间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，包括主体、砂带、理化板和润滑油，所述主体内部安装有导油部件、驱动部件和清理部件，所述导油部件包括有油囊和控油组件，所述油囊用于为控油组件提供润滑油，所述控油组件用于控制润滑油输出；
[0006]所述驱动部件内部设置有打磨组件和导向组件，所述打磨组件用于对理化板进行打磨，所述导向组件用于控制砂带的运动方向，所述控油组件安装于打磨组件和主体之间；
[0007]所述清理部件内部设置有震动组件，所述震动组件用于对砂带进行清理。
[0008]进一步的，所述打磨组件包括安装在主体内部的压辊，所述压辊的两端贯穿主体，所述压辊的一端安装有驱动电机，所述压辊的两端均安装有边板，所述边板与控油组件相连接，所述边板与导向组件相连接，所述压辊的外壁安装有砂带，所述砂带与震动组件相连接，驱动电机带动压辊进行旋转，压辊的外壁缠绕有砂带，压辊通过带动砂带同步运动，进而实现砂带对与之相接触的理化板进行打磨，工作状态的砂带清理理化板表面的毛刺，同时配合导油部件和清理部件进行工作。
[0009]进一步的，所述导向组件包括有安装在边板一侧的若干个凸出板，所述凸出板呈圆周排列分布于边板的一侧，所述边板的数量为奇数，所述边板的一侧设置有限位板，所述限位板的一端安装于主体内壁上，压辊带动大圆板上的凸出板与主体内壁上的限位板相连
接，由于凸出板的旋转占用的空间与限位板所处的空间存在交集，使得旋转状态下的凸出板与限位板相接触时，导致凸出板带动压辊整体偏移，砂带跟随压辊整体运动，进而实现砂带进行垂直运动方向上的偏移。
[0010]进一步的，所述控油组件包括安装在边板一侧的夹板，所述夹板呈中空结构，所述夹板的上端与油囊相连通，所述夹板由两个弧形板组合而成，所述夹板的前后两端安装有橡胶膜，靠近所述压辊一侧的弧形板上端安装有阻油板，所述弧形板之间安装有主弹簧，所述主弹簧的两端通过转轴与弧形板相连接，小圆板的外壁由弧形板的上端运动至弧形板的下端，当小圆板与弧形板的上端接触期间，小圆板通过弧形板带动阻油板运动，进而实现阻油板封堵夹板的上端开口，随后小圆板继续运动，夹板内部两个弧形板间距不断降低，小圆板由上至下运动将夹板内部的润滑油全部挤压离开，润滑油全部注入至砂带和理化板的间隙中，小圆板离开夹板所在区域，弧形板在主弹簧的作用下复位。
[0011]进一步的，所述震动组件包括安装在砂带一侧的两个导向轮，所述导向轮的两端设置有环形凸起，两个所述导向轮的中部设置有连杆，所述连杆中部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的中部与连杆的中部相连接，所述连接弹簧的中部安装有异形轮，所述异形轮的外壁与砂带相贴合，所述导向轮的下方有两侧设置有两个固定轮，所述固定轮与主体相连接，异形轮控制上方导向轮运动，由于连杆和连接弹簧共同限制上下两侧导向轮的运动方向，使得上方导向轮在异形轮的作用下上下震动，异形轮和导向轮之间有砂带通过，进而使得异形轮和导向轮之间的砂带跟随异形轮上下运动，由于该区域的砂带不断做变速运动，进而实现附着在砂带打磨面上润滑油和废屑的混合物脱落；导向轮的两端设置有环形凸起，通过两侧环形凸起限制砂带的运动范围，避免砂带在纵向偏移期间相对压辊产生相对运动。
[0012]进一步的，所述边板由大圆板和小圆板组合而成，所述大圆板的外表面直径大于小圆板的外表面直径，所述大圆板的水平中心线与压辊的水平中心线相重合，所述小圆板位于大圆板的一侧，所述大圆板和小圆板的两侧通过切线相连接，所述边板呈凸轮形，所述凸出板安装于大圆板的一侧，所述凸出板以大圆板的水平中心线为圆心呈圆周排列，由于凸出板的旋转占用的空间与限位板所处的空间存在交集，使得旋转状态下的凸出板与限位板相接触时，导致凸出板带动压辊整体偏移，砂带跟随压辊整体运动，进而实现砂带进行垂直运动方向上的偏移；其次小圆板呈偏心设置，以实现旋转状态下的小圆板与控油组件进行配合，实现润滑油的输出。
[0013]进一步的，靠近所述压辊一侧弧形板的上方高度高于远离压辊一侧弧形板的上方高度，所述阻油板的长度小于弧形板的间隙宽度，靠近所述压辊一侧弧形板的下方高度高于远离压辊一侧弧形板的下方高度，润滑油在进行输出期间，远离压辊一侧弧形板对润滑油进行导向，使得润滑油在离开夹板之后向压辊的方向运动，靠近压辊一侧弧形板配合上方的阻油板实现润滑油在输出期间，夹板上方的开口呈闭合的状态，以实现夹板的一侧出口被封堵，使得润滑油只能从夹板下方的开口离开。
[0014]进一步的，所述异形轮外壁设置有若干个突出块，所述突出块的数量为奇数，异形轮的外壁设置有奇数个突出块，导向轮关于异形轮中心线所在平面上下对称，使得当一侧导向轮与异形轮上的突出部分相接触时，此时另一侧的导向轮位于异形轮两个突出块中部，实现异形轮在导向轮之间旋转期间，导向轮之前的距离避免跟随异形轮旋转而改变，进
而实现异形轮和导向轮之间的砂带避免跟随导向轮的相对位置改变而产生拉伸。
[0015]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0016]1、该可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，通过导油部件的设置，导油部件包括油囊和控油组件，其中油囊用于及时提供足量的润滑油至控油组件内，其次控油组件用于实现润滑油的定量输出，润滑油在输出期间，夹板的一侧出口被封堵，使得润滑油只能从夹板下方的开口离开，夹板内两个弧形板所形成的空间为润滑油提供暂存空间，避免油囊内的润滑油与输出后的润滑油产生直接接触，并且控油组件采用挤压的方式，以保证夹板内部的润滑有全部输出，减少润滑油滞留的可能性，控油组件由驱动部件直接驱动，无需手动控制，通过提高导油部件和驱动部件之间的配合，以提高导油部件的自动化程度，实现润滑油自动输出的效果，进而理化板的打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，包括主体(1)、砂带(703)、理化板和润滑油，其特征在于：所述主体(1)内部安装有导油部件(2)、驱动部件(3)和清理部件(4)，所述导油部件(2)包括有油囊(5)和控油组件(6)，所述油囊(5)用于为控油组件(6)提供润滑油，所述控油组件(6)用于控制润滑油输出；所述驱动部件(3)内部设置有打磨组件(7)和导向组件(8)，所述打磨组件(7)用于对理化板进行打磨，所述导向组件(8)用于控制砂带(703)的运动方向，所述控油组件(6)安装于打磨组件(7)和主体(1)之间；所述清理部件(4)内部设置有震动组件(9)，所述震动组件(9)用于对砂带(703)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨组件(7)包括安装在主体(1)内部的压辊(701)，所述压辊(701)的两端贯穿主体(1)，所述压辊(701)的一端安装有驱动电机，所述压辊(701)的两端均安装有边板(702)，所述边板(702)与控油组件(6)相连接，所述边板(702)与导向组件(8)相连接，所述压辊(701)的外壁安装有砂带(703)，所述砂带(703)与震动组件(9)相连接。3.根据权利要求2所述的一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，其特征在于：所述导向组件(8)包括有安装在边板(702)一侧的若干个凸出板(801)，所述凸出板(801)呈圆周排列分布于边板(702)的一侧，所述边板(702)的数量为奇数，所述边板(702)的一侧设置有限位板(802)，所述限位板(802)的一端安装于主体(1)内壁上。4.根据权利要求2所述的一种可自添加润滑油的理化板毛刺打磨设备，其特征在于：所述控油组件(6)包括安装在边板(702)一侧的夹板(601)，所述夹板(601)呈中空结构，所述夹板(601)的上端与油囊(5)相连通，所述夹板(601)由两个弧形板组合而成，所述夹板(601)的前后两端安装有橡胶膜，靠近所述压辊(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：江苏优盛美装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。