本实用新型专利技术公开了一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，包括工作箱体，所述第一气缸与第三气缸的伸缩杆上均固定安装有推板，所述顶板活动插接在支撑板内，两组所述第一电动推杆与两组第二电动推杆的伸缩杆上均固定安装有推块；通过第一气缸与顶板的设置，通过第一气缸、推杆、第二气缸、第三气缸、推板、顶板、第一电动推杆、第二电动推杆与推块进行配合，从而可自动对边框架进行翻面，无需在对边框架打磨后，还需通过人工对边框架翻面，进而节省了工人劳动强度的同时，提高了对边框架打磨时的效率，通过第一气缸与顶板的设置，则可在对边框架进行打磨时，可自动对边框架进行翻面，从而可提高对边框架的打磨效率。从而可提高对边框架的打磨效率。从而可提高对边框架的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置
[0001]本技术涉及框架生产设备
，具体为一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，现有的打磨装置在对机架的边框架进行打磨时，不能自动的对边框架进行翻面，从而在当对边框架的一边进行打磨后，需要人工对边框架进行翻面后，才能继续的对边框架进行打磨，进而会导致对边框架的打磨效率低，不能快速的完成对边框架的打磨，因此我们需要提出一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，可在对边框架进行打磨时，可自动对边框架进行翻面，从而可提高对边框架的打磨效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板上阵列开设有两组安装槽，两组所述安装槽内分别固定安装有第一气缸与第三气缸，所述第一气缸与第三气缸的伸缩杆上均固定安装有推板，所述支撑板的顶部设置有框架本体，所述框架本体通过推板夹持固定在支撑板上，所述支撑板的底部固定安装有支撑架，所述工作箱体的内底部固定安装有第二气缸，所述支撑架内设置有顶板，所述顶板活动插接在支撑板内，所述顶板的底部焊接固定有推杆，所述推杆活动插接在支撑架内，所述推杆设置在第二气缸的上方，所述工作箱体内固定安装有两组第一电动推杆与两组第二电动推杆，两组所述第一电动推杆与两组第二电动推杆的伸缩杆上均固定安装有推块。
[0005]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有四组固定板，四组所述固定板呈两两对应设置在支撑板的顶部，两组所述第一电动推杆与两组第二电动推杆均固定安装在支撑板上。
[0006]优选的，所述工作箱体的顶部焊接固定有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩杆上固定安装有第二安装板。
[0007]优选的，所述第二安装板的底部固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆螺母上固定安装有固定框。
[0008]优选的，所述固定框上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有打磨片。
[0009]优选的，所述固定框上设置有稳固组件，所述稳固组件包括连接架与压紧辊，所述连接架焊接固定在固定框的两侧，所述压紧辊转动安装在连接架上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过第一气缸与顶板的设置，通过第一气缸、推杆、第二气缸、第三气缸、推板、顶板、第一电动推杆、第二电动推杆与推块进行配合，从而可自动对边框架进行翻面，无需在
对边框架打磨后，还需通过人工对边框架翻面，进而节省了工人劳动强度的同时，提高了对边框架打磨时的效率，通过第一气缸与顶板的设置，则可在对边框架进行打磨时，可自动对边框架进行翻面，从而可提高对边框架的打磨效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
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A处剖视的结构示意图；
[0014]图3为本技术局部的结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中B区放大的结构示意图。
[0016]图中：1、工作箱体；2、固定架；3、第一电动推杆；4、第一气缸；5、第二气缸；6、支撑板；7、支撑架；8、顶板；9、电机；10、推杆；11、打磨片；12、安装槽；13、第三气缸；14、推板；15、框架本体；16、固定板；17、第二电动推杆；18、推块；19、第三电动推杆；20、第二安装板；21、电动丝杆；22、固定框；23、连接架；24、压紧辊。
具体实施方式
[0017]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，包括工作箱体1，工作箱体1的内壁固定安装有支撑板6，支撑板6上阵列开设有两组安装槽12，两组安装槽12内分别固定安装有第一气缸4与第三气缸13，第一气缸4与第三气缸13的伸缩杆上均固定安装有推板14，支撑板6的顶部设置有框架本体15，框架本体15通过推板14夹持固定在支撑板6上，支撑板6的底部固定安装有支撑架7，工作箱体1的内底部固定安装有第二气缸5，支撑架7内设置有顶板8，顶板8活动插接在支撑板6内，顶板8的底部焊接固定有推杆10，推杆10活动插接在支撑架7内，推杆10设置在第二气缸5的上方，工作箱体1内固定安装有两组第一电动推杆3与两组第二电动推杆17，两组第一电动推杆3与两组第二电动推杆17的伸缩杆上均固定安装有推块18；
[0020]通过第二气缸5的设置，通过第二气缸5、顶板8、推杆10、第一电动推杆3、第二电动推杆17与推块18进行配合，从而可对框架本体15进行翻面；
[0021]支撑板6的顶部固定安装有四组固定板16，四组固定板16呈两两对应设置在支撑板6的顶部，两组第一电动推杆3与两组第二电动推杆17均固定安装在支撑板6上；
[0022]工作箱体1的顶部焊接固定有固定架2，固定架2的顶部固定安装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的伸缩杆上固定安装有第二安装板20，第二安装板20的底部固定安装有电动丝杆21，电动丝杆21的丝杆螺母上固定安装有固定框22，固定框22上固定安装有电
机9，电机9的输出轴上固定安装有打磨片11，固定框22上设置有稳固组件，稳固组件包括连接架23与压紧辊24，连接架23焊接固定在固定框22的两侧，压紧辊24转动安装在连接架23上；
[0023]通过压紧辊24的设置，在打磨片11对框架本体15进行打磨时，压紧辊24会压紧在框架本体15上，从而通过压紧辊24可对框架本体15压紧，进而可提高对框架本体15的固定时的稳定性，防止在对框架本体15打磨时，框架本体15发生晃动，而影响对框架本体15的打磨质量；
[0024]在具体使用的过程中，首先将需要打磨的框架本体15放置在支撑板6上，第一气缸4与第三气缸13进行工作，第一气缸4与第三气缸13的伸缩杆对推板14进行推动，使推板14对框架本体15进行夹持固定，第三电动推杆19进行工作，第三电动推杆19的伸缩杆对第二安装板20可进行推动，使打磨片11、压紧辊24与框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的内壁固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)上阵列开设有两组安装槽(12)，两组所述安装槽(12)内分别固定安装有第一气缸(4)与第三气缸(13)，所述第一气缸(4)与第三气缸(13)的伸缩杆上均固定安装有推板(14)，所述支撑板(6)的顶部设置有框架本体(15)，所述框架本体(15)通过推板(14)夹持固定在支撑板(6)上，所述支撑板(6)的底部固定安装有支撑架(7)，所述工作箱体(1)的内底部固定安装有第二气缸(5)，所述支撑架(7)内设置有顶板(8)，所述顶板(8)活动插接在支撑板(6)内，所述顶板(8)的底部焊接固定有推杆(10)，所述推杆(10)活动插接在支撑架(7)内，所述推杆(10)设置在第二气缸(5)的上方，所述工作箱体(1)内固定安装有两组第一电动推杆(3)与两组第二电动推杆(17)，两组所述第一电动推杆(3)与两组第二电动推杆(17)的伸缩杆上均固定安装有推块(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有稳固组件的机架框架生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部固定安装有四组固定板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道玉，沈慧芬，沈茶生，李哨华，
申请(专利权)人：苏州邦拓精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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