本实用新型专利技术公开了一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，属于涂覆设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱内腔的上壁栓接有固定箱，所述加工箱的底部栓接有加热箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述加热箱的内腔设置有烘干机构，所述加工箱的两侧均通过钻套转动装配有转动杆，所述转动杆的内侧均栓接有夹持块，所述夹持块的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部均栓接有手柄，所述螺纹杆的底部均通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的外侧均栓接有限位块。通过调节机构便于调节涂覆头的高度，省时省力，通过烘干机构可提高配件的干燥效率，从而节约大量的时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置
[0001]本技术涉及涂覆设备
，具体为一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床在生产时需要对数控机床的机架配件进行涂覆。
[0003]市面上常见的数控机床的机架配件加工用涂覆装置，其涂覆头的高度不易调节，难以根据配件的高度进行调整，费时费力，同时配件在涂覆后的干燥效率较低，大大影响了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，通过调节机构便于调节涂覆头的高度，省时省力，通过烘干机构可提高配件的干燥效率，从而节约大量的时间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，包括加工箱，所述加工箱内腔的上壁栓接有固定箱，所述加工箱的底部栓接有加热箱，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述加热箱的内腔设置有烘干机构，所述加工箱的两侧均通过钻套转动装配有转动杆，所述转动杆的内侧均栓接有夹持块，所述夹持块的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部均栓接有手柄，所述螺纹杆的底部均通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的外侧均栓接有限位块，所述夹持块内腔的相应一侧均开设有与限位块配合使用的限位槽，所述固定板顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶部分别栓接于夹持块内腔上壁的两侧。
[0006]优选的，所述调节机构包括转动盘、活动杆、升降板、滑块、连接板和第二复位弹簧，所述固定箱内腔的背面装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面栓接有转动盘，所述转动盘的正面栓接有活动杆。
[0007]优选的，所述活动杆的底部活动连接有升降板，所述升降板的两侧均栓接有滑块，所述滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部分别栓接于固定箱内腔上壁和下壁的两侧。
[0008]优选的，所述升降板底部两侧的外侧均栓接有连接板，所述连接板的底部均贯穿固定箱并栓接有涂覆装置主体，所述涂覆装置主体的底部装配有涂覆头，所述升降板底部两侧的内侧均栓接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底部分别栓接于固定箱内腔下壁的两侧。
[0009]优选的，所述烘干机构包括加热板、第二电机、扇叶和连接管，所述加热箱内腔的两侧均栓接有加热板，所述加热箱的底部装配有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部贯穿加热箱并栓接有扇叶。
[0010]优选的，所述加热箱的两侧均连通有连接管，所述连接管远离加热箱的一侧分别贯穿加工箱底部的两侧并与加工箱的内腔连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，通过转动盘、活动杆、升降板、滑块、连接板和第二复位弹簧的配合，便于操作人员对涂覆头的高度位置进行调节，结构简单；利用转动盘带动活动杆转动，从而使升降板和连接板移动，进而带动涂覆头向下进行移动，反之利用第二复位弹簧带动升降板进行复位，可带动涂覆头向上进行移动，由此可以配合配件的高度进行相应调整，适合推广使用。
[0013]2、本技术提供一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，通过加热板、第二电机、扇叶和连接管的配合，便于提高配件的烘干效率；利用加热板产生热量，并通过第二电机带动扇叶转动，使热风通过连接管进入加工箱的内腔，由此对配件进行烘干，可节约大量的时间，能够适应工业化的生产需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加工箱和加热箱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定箱剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的A区域放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、加工箱；2、固定箱；3、加热箱；4、调节机构；41、转动盘；42、活动杆；43、升降板；44、滑块；45、连接板；46、第二复位弹簧；5、烘干机构；51、加热板；52、第二电机；53、扇叶；54、连接管；6、转动杆；7、夹持块；8、螺纹杆；9、固定板；10、限位块；11、第一复位弹簧；12、涂覆头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，包括加工箱1，加工箱1内腔的上壁栓接有固定箱2，加工箱1的底部栓接有加热箱3，固定箱2的内腔设置有调节机构4，加热箱3的内腔设置有烘干机构5，加工箱1的两侧均通过钻套转动装配有转动杆6，通过转动杆6可带动配件进行转动，从而对所需的位置进行涂覆，转动杆6的内侧均栓接有夹持块7，夹持块7的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部均栓接有手柄，螺纹杆8的底部均通过轴承转动连接有固定板9，固定板9的外侧均栓接有限位块10，夹持块7内腔的相应一侧均开设有与限位块10配合使用的限位槽，固定板9顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧11，通过第一复位弹簧11辅助固定板9进行移动，第一复位弹
簧11的顶部分别栓接于夹持块7内腔上壁的两侧，通过转动手柄使螺纹杆8转动，从而使固定板9移动，由此对夹持块7上放置的配件进行固定。
[0021]调节机构4包括转动盘41、活动杆42、升降板43、滑块44、连接板45和第二复位弹簧46，固定箱2内腔的背面装配有第一电机，第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，第一旋转轴的正面栓接有转动盘41，转动盘41的正面栓接有活动杆42，通过第一电机带动第一旋转轴、转动盘41和活动杆42进行转动。
[0022]活动杆42的底部活动连接有升降板43，通过活动杆42带动升降板43进行移动，升降板43的两侧均栓接有滑块44，滑块44的内腔均滑动连接有滑杆，滑杆的顶部和底部分别栓接于固定箱2内腔上壁和下壁的两侧，通过滑块44和滑杆的配合对升降板43进行限位和支撑。
[0023]升降板43底部两侧的外侧均栓接有连接板45，连接板45的底部均贯穿固定箱2并栓接有涂覆装置主体，涂覆装置主体内设置有涂覆液存储容器和负责输送涂覆液的泵体，泵体的输送管与涂覆头12连通，涂覆装置主体的底部装配有涂覆头12，通过升降板43带动连接板45和涂覆头12向下进行移动，升降板43底部两侧的内侧均栓接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内腔的上壁栓接有固定箱(2)，所述加工箱(1)的底部栓接有加热箱(3)，所述固定箱(2)的内腔设置有调节机构(4)，所述加热箱(3)的内腔设置有烘干机构(5)，所述加工箱(1)的两侧均通过钻套转动装配有转动杆(6)，所述转动杆(6)的内侧均栓接有夹持块(7)，所述夹持块(7)的顶部均通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部均栓接有手柄，所述螺纹杆(8)的底部均通过轴承转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外侧均栓接有限位块(10)，所述夹持块(7)内腔的相应一侧均开设有与限位块(10)配合使用的限位槽，所述固定板(9)顶部的两侧均栓接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)的顶部分别栓接于夹持块(7)内腔上壁的两侧。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括转动盘(41)、活动杆(42)、升降板(43)、滑块(44)、连接板(45)和第二复位弹簧(46)，所述固定箱(2)内腔的背面装配有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的正面栓接有转动盘(41)，所述转动盘(41)的正面栓接有活动杆(42)。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的机架配件加工用涂覆装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道玉，沈慧芬，沈茶生，李哨华，
申请(专利权)人：苏州邦拓精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。