一种含金属镀层的无纺布及其制品制造技术

本发明专利技术公开了一种含金属镀层的无纺布及其制品，包括如下步骤：采用研磨机将10‑15kg聚丙烯粒料研磨成粉末，然后将其放置到温度为200‑300摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2‑3kg、双十烷基二甲基氯化铵1.1‑2.5kg、聚丙烯腈粉末1.5‑2.5kg、乙酸纤维素粉末1‑1.5kg、硬脂酸0.3‑0.5kg、石蜡0.2‑0.4kg和聚乙二醇0.5‑0.55kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为10‑80微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却10‑15分钟，冷却后使用风冷机将其风干。

【技术实现步骤摘要】
一种含金属镀层的无纺布及其制品
本专利技术涉及无纺布
，尤其涉及一种含金属镀层的无纺布及其制品。
技术介绍
连续碳纤维增强树脂基复合材料层合板具有高比强度和高比刚度的优点，因此在日常生活中的用量越来越大，但这种复合材料存在两个基本的缺陷，一是这种材料的抗冲击效果较差，容易出现损坏，在遭受到撞击时容易产生分层损伤，导致复合材料的压缩强度急剧降低，并且其冲击点上不易形成冲击凹坑或冲击凹坑过浅而不易目视可见，因此，这种复合材料通常需要增韧；二是这种连续碳纤维增强树脂基复合材料层合板相对于金属材料而言，其导电性很差，当遭受雷击时，大电流瞬时通量会使复合材料电击损坏甚至烧蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含金属镀层的无纺布及其制品。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种含金属镀层的无纺布及其制品，包括如下步骤：1)制备聚丙烯纤维：采用研磨机将10-15kg聚丙烯粒料研磨成粉末，然后将其放置到温度为200-300摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2-3kg、双十烷基二甲基氯化铵1.1-2.5kg、聚丙烯腈粉末1.5-2.5kg、乙酸纤维素粉末1-1.5kg、硬脂酸0.3-0.5kg、石蜡0.2-0.4kg和聚乙二醇0.5-0.55kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为10-80微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却10-15分钟，冷却后使用风冷机将其风干；2)制备无纺布：使用剪裁机将风干后的聚丙烯纤维剪裁成同种长度，剪裁完毕后，将聚丙烯纤维随机摆放铺设成网状，然后使用无纺布针刺机对网状的聚丙烯纤维进行针刺加固，针刺加固后织成无纺布；3)制备镀液：在容器内加入进8.1-10.1g/L的二水合氯化铜、3-5mg/L的鸟嘌呤核苷、15-25g/L的罗谢尔盐、10g/L的氢氧化钠和和含23％水溶液的福尔马林20-25ml/L，然后将所有材料混合得到镀液；3)制备含金属镀层的无纺布：保持温度在25-35摄氏度的情况下将无纺布放置进镀液的内部15-35分钟，得到含铜镀层的无纺布；4)制备复合材料：在树脂基体的表面覆盖上一层的含铜镀层的无纺布，然后在这层含铜镀层的无纺布的表面覆盖上一层碳纤维层，覆盖完毕后，再在碳纤维层的表面覆盖上一层含铜镀层的无纺布，从而得到复合材料。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述聚丙烯颗粒在研磨后的粒径为10-100纳米。作为本专利技术的一种优选技术方案：作为本专利技术的一种优选技术方案：所述聚丙烯纤维的风干温度为25-35摄氏度。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述含铜镀层的无纺布的厚度为10-100微米。有益好处：1、通过在聚丙烯中加入聚氯三氟乙烯有效提高聚丙烯的拉伸强度，使得制备的无纺布的强度较佳，不易开裂，更好地适用于各种工业领域中，适用性较广；2、使用镀液在无纺布的表面覆盖一层铜镀层使得无纺布在保持柔韧度的同时还具有很强的导电性；3、使用含铜镀层的无纺布制作复合材料，不仅使得复合材料的韧性增强，并且导电性能也得到增强，从而在遭受雷击时能够有效避免烧灼的情况发生。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种含金属镀层的无纺布及其制品，包括如下步骤：1)制备聚丙烯纤维：采用研磨机将10kg聚丙烯粒料研磨成粒径为10纳米粉末，然后将其放置到温度为200摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2kg、双十烷基二甲基氯化铵1.1kg、聚丙烯腈粉末1.5kg、乙酸纤维素粉末1kg、硬脂酸0.3kg、石蜡0.2kg和聚乙二醇0.5kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为10微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却10分钟，冷却后使用风冷机将其风干，风干温度为25摄氏度；2)制备无纺布：使用剪裁机将风干后的聚丙烯纤维剪裁成同种长度，剪裁完毕后，将聚丙烯纤维随机摆放铺设成网状，然后使用无纺布针刺机对网状的聚丙烯纤维进行针刺加固，针刺加固后织成无纺布；3)制备镀液：在容器内加入进8.1g/L的二水合氯化铜、3mg/L的鸟嘌呤核苷、15g/L的罗谢尔盐、10g/L的氢氧化钠和和含23％水溶液的福尔马林20ml/L，然后将所有材料混合得到镀液；3)制备含金属镀层的无纺布：保持温度在25摄氏度的情况下将无纺布放置进镀液的内部15分钟，得到厚度为20微米的含铜镀层的无纺布；4)制备复合材料：在树脂基体的表面覆盖上一层的含铜镀层的无纺布，然后在这层含铜镀层的无纺布的表面覆盖上一层碳纤维层，覆盖完毕后，再在碳纤维层的表面覆盖上一层含铜镀层的无纺布，从而得到复合材料。实施例二一种含金属镀层的无纺布及其制品，包括如下步骤：1)制备聚丙烯纤维：采用研磨机将11kg聚丙烯粒料研磨成粒径为20纳米粉末，然后将其放置到温度为210摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2.2kg、双十烷基二甲基氯化铵1.4kg、聚丙烯腈粉末1.6kg、乙酸纤维素粉末1.1kg、硬脂酸0.35kg、石蜡0.25kg和聚乙二醇0.51kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为15微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却11分钟，冷却后使用风冷机将其风干，风干温度为26摄氏度；2)制备无纺布：使用剪裁机将风干后的聚丙烯纤维剪裁成同种长度，剪裁完毕后，将聚丙烯纤维随机摆放铺设成网状，然后使用无纺布针刺机对网状的聚丙烯纤维进行针刺加固，针刺加固后织成无纺布；3)制备镀液：在容器内加入进8.2g/L的二水合氯化铜、3.5mg/L的鸟嘌呤核苷、16g/L的罗谢尔盐、10g/L的氢氧化钠和和含23％水溶液的福尔马林21ml/L，然后将所有材料混合得到镀液；3)制备含金属镀层的无纺布：保持温度在26摄氏度的情况下将无纺布放置进镀液的内部16分钟，得到厚度为30微米的含铜镀层的无纺布；4)制备复合材料：在树脂基体的表面覆盖上一层的含铜镀层的无纺布，然后在这层含铜镀层的无纺布的表面覆盖上一层碳纤维层，覆盖完毕后，再在碳纤维层的表面覆盖上一层含铜镀层的无纺布，从而得到复合材料。实施例三一种含金属镀层的无纺布及其制品，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含金属镀层的无纺布及其制品，其特征在于，包括如下步骤：/n1)制备聚丙烯纤维：采用研磨机将10-15kg聚丙烯粒料研磨成粉末，然后将其放置到温度为200-300摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2-3kg、双十烷基二甲基氯化铵1.1-2.5kg、聚丙烯腈粉末1.5-2.5kg、乙酸纤维素粉末1-1.5kg、硬脂酸0.3-0.5kg、石蜡0.2-0.4kg和聚乙二醇0.5-0.55kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为10-80微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却10-15分钟，冷却后使用风冷机将其风干；/n2)制备无纺布：使用剪裁机将风干后的聚丙烯纤维剪裁成同种长度，剪裁完毕后，将聚丙烯纤维随机摆放铺设成网状，然后使用无纺布针刺机对网状的聚丙烯纤维进行针刺加固，针刺加固后织成无纺布；/n3)制备镀液：在容器内加入进8.1-10.1g/L的二水合氯化铜、3-5mg/L的鸟嘌呤核苷、15-25g/L的罗谢尔盐、10g/L的氢氧化钠和和含23％水溶液的福尔马林20-25ml/L，然后将所有材料混合得到镀液；/n3)制备含金属镀层的无纺布：保持温度在25-35摄氏度的情况下将无纺布放置进镀液的内部15-35分钟，得到含铜镀层的无纺布；/n4)制备复合材料：在树脂基体的表面覆盖上一层的含铜镀层的无纺布，然后在这层含铜镀层的无纺布的表面覆盖上一层碳纤维层，覆盖完毕后，再在碳纤维层的表面覆盖上一层含铜镀层的无纺布，从而得到复合材料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含金属镀层的无纺布及其制品，其特征在于，包括如下步骤：
1)制备聚丙烯纤维：采用研磨机将10-15kg聚丙烯粒料研磨成粉末，然后将其放置到温度为200-300摄氏度的熔炉内加工成熔融状态，加工完毕后，将其通入到搅拌釜的内部，然后再在搅拌釜的内部加入进聚氯三氟乙烯粉末2-3kg、双十烷基二甲基氯化铵1.1-2.5kg、聚丙烯腈粉末1.5-2.5kg、乙酸纤维素粉末1-1.5kg、硬脂酸0.3-0.5kg、石蜡0.2-0.4kg和聚乙二醇0.5-0.55kg，加入完毕后启动搅拌釜将所有材料混合，混合后将混合物加入进纺丝机的内部，然后启动纺丝机，纺丝机工作将混合物通过喷丝板挤成直径为10-80微米的聚丙烯纤维，然后将挤出的聚丙烯纤维放置进水内冷却10-15分钟，冷却后使用风冷机将其风干；
2)制备无纺布：使用剪裁机将风干后的聚丙烯纤维剪裁成同种长度，剪裁完毕后，将聚丙烯纤维随机摆放铺设成网状，然后使用无纺布针刺机对网状的聚丙烯纤维进行针刺加固，针刺加固后织成无纺布；
3)制备镀液：在容器内加入进8....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，王文华，李曼，杨延远，
申请(专利权)人：山东天厚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37