本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，公开了一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体，所述输送机筒体的中部设有螺旋杆，所述输送机筒体盖的左端固定连接有驱动电机，所述螺旋杆上连接有螺旋叶片，所述输送机筒体的顶端左侧连接有入料口，且输送机筒体的底端右侧连接有出料口，所述输送机筒体的底端左侧连接有缓冲组件，且输送机筒体的底端还连接有升降组件，通过缓冲组件，利用液压缸原理使筒体上升或下降时，起到支撑和减震效果，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命，通过升降组件，当需要向不同高度的机器输送物料时，可升高或降低升降杆的高度，该组件由高强度铝合金制造，具有耐腐蚀、重量轻、负载大和噪音小等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种胶膜生产用原料自动输送装置
本技术涉及输送机
，具体是一种胶膜生产用原料自动输送装置。
技术介绍
螺旋输送机螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。但是，现有的原料输送机不能密封输送，在输送时造成原料浪费，输送机本身占地面积大，耗能和成本都较高，并且都是单向水平固定输送，不能满足输送时不同高度的需求，相应也没有输送机的保护结构，因此，本领域技术人员提供了一种胶膜生产用原料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶膜生产用原料自动输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体，所述输送机筒体的左端连接有输送机筒体盖，且输送机筒体的中部设有螺旋杆，所述输送机筒体的左端固定连接有驱动电机，所述螺旋杆上连接有螺旋叶片，所述输送机筒体的顶端左侧连接有入料口，且输送机筒体的底端右侧连接有出料口，所述输送机筒体的底端左侧连接有缓冲组件，且输送机筒体的底端还连接有升降组件。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲组件包括活塞、压杆和活塞缸，所述压杆固定连接在活塞的底端，所述压杆的底端连接有底缸，且压杆的顶端连接有活塞缸，所述活塞缸的顶端固接有第一支撑板，所述底缸的底端固接有液压缸底座，所述液压缸底座的顶端安装有第一螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板固接在输送机筒体的底部，所述活塞处于活塞缸的内部，且活塞与压杆固定连接，所述第一螺丝的数量为两个。作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括连接块、摇把和支撑杆，所述连接块的顶端与支撑杆连接，且连接块的右侧连接有摇把，所述支撑杆的顶端固接有第二支撑板，所述连接块的底端连接有升降杆底座，所述升降杆底座上安装有第二螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑板固接在输送机筒体的底部，所述第二螺丝的数量为两个。作为本技术再进一步的方案：所述螺旋杆穿过输送机筒体盖与驱动电机连接，所述升降组件处于缓冲组件和出料口之间，所述缓冲组件和升降组件的底部位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过缓冲组件，利用液压缸原理使筒体上升或下降时，起到支撑和减震效果，避免筒体猛然下降损坏设备，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命。2、通过升降组件，当需要向不同高度的机器输送物料时，可手动升高或降低升降杆的高度，该组件由高强度铝合金制造，具有耐腐蚀、重量轻、负载大和噪音小等优点。附图说明图1为一种胶膜生产用原料自动输送装置的结构示意图；图2为一种胶膜生产用原料自动输送装置中缓冲组件的结构示意图；图3为一种胶膜生产用原料自动输送装置中升降组件的结构示意图；图中：1、驱动电机；2、输送机筒体盖；3、入料口；4、螺旋叶片；5、螺旋杆；6、输送机筒体；7、缓冲组件；8、升降组件；9、出料口；10、第一支撑板；11、活塞；12、压杆；13、液压缸底座；14、第一螺丝；15、底缸；16、活塞缸；17、连接块；18、升降杆底座；19、第二螺丝；20、摇把；21、支撑杆；22、第二支撑板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体6，输送机筒体6的左端连接有输送机筒体盖2，且输送机筒体6的中部设有螺旋杆5，输送机筒体6的左端固定连接有驱动电机1，螺旋杆5上连接有螺旋叶片4，输送机筒体6的顶端左侧连接有入料口3，且输送机筒体6的底端右侧连接有出料口9，输送机筒体6的底端左侧连接有缓冲组件7，且输送机筒体6的底端还连接有升降组件8，螺旋杆5穿过输送机筒体盖2与驱动电机1连接，升降组件8处于缓冲组件7和出料口9之间，缓冲组件7和升降组件8的底部位于同一水平线上，该装置是一种螺旋输送机，其特点是结构简单，成本较低，输送机筒体6保证了物料输送时的密封性，以免造成浪费，输送机筒体盖2与输送机筒体6可以进行拆装，方便检查设备故障，整个装置的占地面积较小并且能逆向运输，不仅能输送胶膜生产原料还适用于其他粉末状、小物块以及颗粒状物料。在图2和图3中：缓冲组件7包括活塞11、压杆12和活塞缸16，压杆12固定连接在活塞11的底端，压杆12的底端连接有底缸15，且压杆12的顶端连接有活塞缸16，活塞缸16的顶端固接有第一支撑板10，底缸15的底端固接有液压缸底座13，液压缸底座13的顶端安装有第一螺丝14，第一支撑板10固接在输送机筒体6的底部，活塞11处于活塞缸16的内部，且活塞11与压杆12固定连接，第一螺丝14的数量为两个，升降组件8包括连接块17、摇把20和支撑杆21，连接块17的顶端与支撑杆21连接，且连接块17的右侧连接有摇把20，支撑杆21的顶端固接有第二支撑板22，连接块17的底端连接有升降杆底座18，升降杆底座18上安装有第二螺丝19，第二支撑板22固接在输送机筒体6的底部，第二螺丝19的数量为两个，缓冲组件7利用液压缸原理使输送机筒体6上升或下降时，起到支撑和减震效果，避免筒体猛然下降损坏设备，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命，通过升降组件8，当需要向不同高度的机器输送物料时，可升高或降低升降杆的高度，该组件由高强度铝合金制造，具有耐腐蚀、重量轻、负载大和噪音小等优点。本技术的工作原理是：首先将装置移到工作的位置，使液压缸底座13和升降杆底座18平稳着地，将第一螺丝14和第二螺丝19分别固定在液压缸底座13和升降杆底座18上，第一支撑板10和第二支撑板22均固定连接在输送机筒体6的底端，根据所要输送的高度来调节输送机筒体6右端的高度，通过调节升降组件8来调节出料口9的高度，升降组件8的结构紧凑，是由升降杆底座18、支撑杆21和摇把20组成，外观简洁，便于安装，杆体用高强度铝合金制成，质轻耐腐蚀，手持摇把20，顺时针转动，支撑杆21从连接块17的顶部随之向上升高，逆时针转动，则支撑杆21向下降落，达到输送机筒体6的右端升降的目的，升降组件8的升降直接影响缓冲组件7的升降，当升降组件8上升时，缓冲组件7中的活塞11向上运动，从而带动压杆12在活塞缸16内做活塞运动，其中压杆12的底端固定连接在底缸15上，保证了装置的稳定，当升降组件8下落时，缓冲组件7中的活塞11随之缓慢恢复到原始状态，缓冲组件7的设计为了避免筒体猛然下降损坏设备，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命，高度调节好后，将物料沿着入料口3倒入输送机筒体6中，螺旋杆5连接在驱动电机1上，由驱动电机1的带动下转动，螺旋叶片4环绕在螺旋杆5上，由螺旋杆5的带动下旋转运动，物料在螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体(6)，其特征在于，所述输送机筒体(6)的左端连接有输送机筒体盖(2)，且输送机筒体(6)的中部设有螺旋杆(5)，所述输送机筒体(6)的左端固定连接有驱动电机(1)，所述螺旋杆(5)上连接有螺旋叶片(4)，所述输送机筒体(6)的顶端左侧连接有入料口(3)，且输送机筒体(6)的底端右侧连接有出料口(9)，所述输送机筒体(6)的底端左侧连接有缓冲组件(7)，且输送机筒体(6)的底端还连接有升降组件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体(6)，其特征在于，所述输送机筒体(6)的左端连接有输送机筒体盖(2)，且输送机筒体(6)的中部设有螺旋杆(5)，所述输送机筒体(6)的左端固定连接有驱动电机(1)，所述螺旋杆(5)上连接有螺旋叶片(4)，所述输送机筒体(6)的顶端左侧连接有入料口(3)，且输送机筒体(6)的底端右侧连接有出料口(9)，所述输送机筒体(6)的底端左侧连接有缓冲组件(7)，且输送机筒体(6)的底端还连接有升降组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种胶膜生产用原料自动输送装置，其特征在于，所述缓冲组件(7)包括活塞(11)、压杆(12)和活塞缸(16)，所述压杆(12)固定连接在活塞(11)的底端，所述压杆(12)的底端连接有底缸(15)，且压杆(12)的顶端连接有活塞缸(16)，所述活塞缸(16)的顶端固接有第一支撑板(10)，所述底缸(15)的底端固接有液压缸底座(13)，所述液压缸底座(13)的顶端安装有第一螺丝(14)。
3.根据权利要求2所述的一种胶膜生产用原料自动输送装置，其特征在于，所述第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔邵智，徐琰，郭瑞，
申请(专利权)人：苏州鼎汉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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