双螺距精准配料螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双螺距精准配料螺旋给料机。包括快速输送螺旋给料机，还包括精准输送螺旋给料机，快速输送螺旋给料机的第一筒体上设置有进料口、物料连通口和出料口，快速输送螺旋给料机第一筒体与精准输送螺旋给料机的第二筒体通过物料连通口相连，快速输送螺旋给料机的出料口与精准输送螺旋给料机的出料口连通，精准输送螺旋给料机的筒体直径d小于快速输送螺旋给料机的筒体直径D。根据输送物料的重量要求，由快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机配合输送，能够有效的保证配料的精准度，缩短给料时间，且密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
双螺距精准配料螺旋给料机
本技术涉及螺旋给料机
，具体为一种双螺距精准配料螺旋给料机。
技术介绍
螺旋给料机集输送和定量控制为一体，目前，我国的螺旋给料机多为单体输送，能够达到快速输送的要求，但不能满足配料精度的条件。少数的双管螺旋给料机配备两级螺旋给料称重，但仍然是靠单个螺旋给料机进行给料，其上层螺旋给料机负责给料、下层螺旋给料机负责称重，即现有产品的双管螺旋给料机同单个螺旋给料机一样，均是通过单个螺旋给料机实现给料的功能，这样就不能控制给料时的精度，导致称量误差大。而且由于达到快速给料的目的，往往螺旋给料机的密封效果不好，经常出现设备漏料现象。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对上述技术中存在的缺陷，提供一种用于配料秤的双螺距精准配料螺旋给料机。根据输送物料的重量要求，由快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机配合输送，能够有效的保证称量配料的精准度。技术方案：一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括快速输送螺旋给料机，还包括精准输送螺旋给料机，如图1-图3所示，快速输送螺旋给料机的第一筒体上设置有进料口、物料连通口和出料口，快速输送螺旋给料机第一筒体与精准输送螺旋给料机的第二筒体通过物料连通口相连，物料连通口可以理解为精准输送螺旋给料机的进料口，快速输送螺旋给料机的出料口与精准输送螺旋给料机的出料口连通，精准输送螺旋给料机的筒体直径d小于快速输送螺旋给料机的筒体直径D。即精准输送螺旋给料机在一定时间的给料量小于快速输送螺旋给料机的给料量。快速输送螺旋给料机的第一筒体前端，如图1所示的左端，连接第一头部装置，第一筒体后端，如图1所示的右端，连接尾部装置，第一筒体内设置有第一螺旋轴，第一螺旋轴前端能够穿过第一头部装置与第一减速机连接，第一螺旋轴后端与尾部装置连接。如图1和图4所示，第一头部装置前端通过螺栓连接第一减速机，第一头部装置后端通过双向定位法兰与快速输送螺旋给料机的第一筒体连接，第一头部装置的内部设置有第一轴承座，第一轴承座内设置有轴承，第一螺旋轴能够穿过双向定位法兰和第一轴承座通过链式联轴器与第一减速机连接，第一减速机能够带动第一螺旋轴转动。双向定位法兰用于连接筒体和第一头部装置，并能够避免筒体内的物料进入第一头部装置。如图4所示，第一轴承座与第一头部装置连接的上端设置有注油孔，注油孔上设置有注油杯，通过注油杯注入的润滑油用于润滑第一轴承座内的轴承。双向定位法兰能与物料接触的一侧，就是图1中双向定位法兰的右侧，设置有第一骨架密封圈，另一侧设置有密封压盖，第一骨架密封圈和密封压盖之间填充第一密封毛毡。避免物料随着第一螺旋轴的转动进入第一头部装置的腔体内。如图1所示，尾部装置的尾座与快速输送螺旋给料机的第一筒体固定连接，第一螺旋轴穿入尾座外侧设置的第二轴承座，第二轴承座内设置有轴承，第二轴承座与轴承为一体设置，尾座与第一筒体内的第一螺旋轴接触处设置有第二密封圈。第二密封圈用于避免物料随着第一螺旋轴的转动而出现漏料现象。如图1和图5所示，精准输送螺旋给料机的第二筒体前端，如图1所示的左端，连接第二头部装置，第二筒体后端作为精准输送螺旋给料机的出料口直接连通出料口，第二筒体内设置第二螺旋轴，第二螺旋轴前端穿过第二头部装置直接与减速机连接，第二螺旋轴后端悬空设置。随着螺旋轴的转动，可以直接将物料通过出料口排出。第二头部装置前端通过减速机连接座与第二减速机固定连接，第二头部装置内设置有第三轴承座，第三轴承座内设置有轴承，第二螺旋轴穿过第三轴承座与第二减速机连接，第三轴承座也作为第二螺旋轴的支撑装置，以使其后端悬空，第二减速机能够带动第二螺旋轴转动。第一轴承座和第三轴承座的前端均设置有轴承挡圈，用于固定轴承，分别为第一轴承挡圈和第二轴承挡圈，轴承挡圈通过圆螺母固定，第一轴承座和第三轴承座上还设置有骨架密封圈。分别为第二骨架密封圈和第三骨架密封圈，第二骨架密封圈用于密封第一螺旋轴与第一轴承座之间的空隙，第三骨架密封圈用于密封第二螺旋轴与第三轴承座之间的空隙。与现有技术相比，本申请密封效果好，不会出现漏料现象。第一轴承挡圈和第二轴承挡圈均为标准件，与圆螺母配合使用，圆螺母可购买于沈阳富菁华标准件有限公司，或其他厂家。第一骨架密封圈、第二骨架密封圈和第三骨架密封圈均为标准件，可购买于沈阳市铁西区巨腾密封制品有限公司，或其他厂家。第一螺旋轴和第二螺旋轴上均设置有螺旋叶片。进料口处设置有进口法兰，出料口处设置有出口法兰。优点效果：本技术是用于配料秤的双螺距精准配料螺旋给料机。根据输送物料的重量要求，由快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机配合输送，能够有效的保证配料的精准度，缩短给料时间。具有输送速度快，输送量精确，密封性好，适合环保要求，结构简单，便于调试，易损件品种少及维修方便的优点，可广泛应用于自动配料系统。附图说明图1是双螺距精准配料螺旋给料机的示意图；图2是快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机的筒体连接示意图；图3是快速输送螺旋给料机和精准输送螺旋给料机的筒体连接左视图图；图4是第一头部装置示意图；图5是第二头部装置示意图；1、第一筒体，11、进料口，111、进口法兰，12、物料连通口，13、出料口，131、出口法兰，2、第一螺旋轴，3、第一头部装置，31、双向定位法兰，311、第一骨架密封圈，312、第一密封毛毡，313、密封压盖，32、第一轴承座，321、注油杯，322、第一轴承挡圈，323、第二骨架密封圈，324、注油孔，33、链式联轴器，4、尾部装置，41、尾座，42、第二轴承座，43、第二密封圈，5、第一减速机，6、第二筒体，7、第二螺旋轴，8、第二减速机，9、第二头部装置，911、第二轴承挡圈，912、第三骨架密封圈。具体实施方式结合附图详细的说明此技术专利技术。为使图1更清晰，本申请提交的说明书附图中将图1竖向放置，即将横向放置的图1顺时针旋转90°，但本申请中关于图1中方向的描述仍按照图1横向放置的状态描述的。一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括快速输送螺旋给料机，还包括精准输送螺旋给料机，如图1-图3所示，快速输送螺旋给料机的第一筒体1上设置有进料口11、物料连通口12和出料口13，快速输送螺旋给料机第一筒体1与精准输送螺旋给料机的第二筒体6通过物料连通口12相连，物料连通口12可以理解为精准输送螺旋给料机的进料口，快速输送螺旋给料机的出料口13与精准输送螺旋给料机的出料口连通，精准输送螺旋给料机的筒体直径d小于快速输送螺旋给料机的筒体直径D。即精准输送螺旋给料机在一定时间的给料量小于快速输送螺旋给料机的给料量。快速输送螺旋给料机的第一筒体1前端，如图1所示的左端，连接第一头部装置3，第一筒体1后端，如图1所示的右端，连接尾部装置4，第一筒体1内设置有第一螺旋轴2，第一螺旋轴2前端能够穿过第一头部装置3与第一减速机5连接，第一螺旋轴2后端与尾部装置4连接。...

【技术保护点】
1.一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括快速输送螺旋给料机，其特征在于：还包括精准输送螺旋给料机，快速输送螺旋给料机的第一筒体（1）上设置有进料口（11）、物料连通口（12）和出料口（13），快速输送螺旋给料机第一筒体（1）与精准输送螺旋给料机的第二筒体（6）通过物料连通口（12）相连，快速输送螺旋给料机的出料口（13）与精准输送螺旋给料机的出料口连通，精准输送螺旋给料机的筒体直径（d）小于快速输送螺旋给料机的筒体直径(D)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺距精准配料螺旋给料机，包括快速输送螺旋给料机，其特征在于：还包括精准输送螺旋给料机，快速输送螺旋给料机的第一筒体（1）上设置有进料口（11）、物料连通口（12）和出料口（13），快速输送螺旋给料机第一筒体（1）与精准输送螺旋给料机的第二筒体（6）通过物料连通口（12）相连，快速输送螺旋给料机的出料口（13）与精准输送螺旋给料机的出料口连通，精准输送螺旋给料机的筒体直径（d）小于快速输送螺旋给料机的筒体直径(D)。


2.根据权利要求1所述的双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：快速输送螺旋给料机的第一筒体（1）前端连接第一头部装置（3），第一筒体（1）后端连接尾部装置（4），第一筒体（1）内设置有第一螺旋轴（2），第一螺旋轴（2）前端能够穿过第一头部装置（3）与第一减速机（5）连接，第一螺旋轴（2）后端与尾部装置（4）连接。


3.根据权利要求2所述的双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：第一头部装置（3）前端连接第一减速机（5），第一头部装置（3）后端通过双向定位法兰（31）与快速输送螺旋给料机的第一筒体（1）连接，第一头部装置（3）的内部设置有第一轴承座（32），第一轴承座（32）内设置有轴承，第一螺旋轴（2）能够穿过双向定位法兰（31）和第一轴承座（32）通过链式联轴器（33）与第一减速机（5）连接，第一减速机（5）能够带动第一螺旋轴（2）转动。


4.根据权利要求3所述的双螺距精准配料螺旋给料机，其特征在于：双向定位法兰（31）能与物料接触的一侧设置有第一骨架密封圈（311），另一侧设置有密封压盖（313），第一骨架密封圈（311）和密封压盖（313）之间填充第一密封毛毡（312）。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：温宏昕，温洪立，关继胜，
申请(专利权)人：沈阳工大电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21