一种偏心式双气缸蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，特别提供了一种偏心式双气缸蝶阀。本蝶阀主要包括阀体外壳、阀板机构、气缸、轴、连杆、轴承组件、支架结构；其中，阀板机构包括阀板、轴固定架、轴定位架、加强筋。本蝶阀采用双气缸作为动力源，相较于市场上常见的蝶阀，具备更强的推动力，针对固体粉料管道运输等使用情况，有效避免开发驱动力不足的问题；采用连杆作为传动部件，相较于常见的齿传动方式，传动效率更高且更稳定；轴与阀板之间采用偏心装配的设计，将气缸的推力最大化的转化为轴的转动驱动力，提高气缸输出效率，起到节能的效果；阀板关闭时，阀板与阀体的径向夹角为15

【技术实现步骤摘要】
一种偏心式双气缸蝶阀


[0001]本技术属于阀门
，特别提供了一种偏心式双气缸蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
[0003]目前，我国市场上蝶阀种类繁多，大多数产品的驱动模式以单侧驱动为主，传动方式以齿传动为主，动力模式以手动、液压、电动、气动为主。但面对固体粉料管道运输等特殊情况下，单侧驱动的蝶阀存在推动力不足的问题；阀板翻转角度大，易出现板面存料的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种偏心式双气缸蝶阀。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种偏心式双气缸蝶阀，包括阀体外壳、阀板机构、气缸、轴、连杆、轴承组件、支架结构，阀板机构装配于阀体外壳内部，轴承组件装配于阀体外壳的侧壁内，轴径向贯穿与阀体外壳，且轴通过轴承组件与阀体外壳转动连接，阀板机构与轴固定连接，轴的两端均固定安装有连杆，气缸与连杆相铰接，支架结构径向焊接于阀体外壳的外壁上，两个气缸均固定安装于支架结构上。
[0006]进一步地，所述阀板机构包括阀板、轴固定架、轴定位架、加强筋，两个轴固定架、轴定位架均装配于阀板的前侧壁，两个轴固定架分别位于轴定位架的两侧，两个加强筋固定安装于阀板的后侧壁，且两个加强筋的位置分别与两个轴固定架相对应。
[0007]进一步地，所述支架结构包括支架、装配孔、气缸装配板，两个装配孔开设于支架的两侧，装配孔内均翻转装配有气缸装配板，气缸固定安装于气缸装配板上，且气缸的前端贯穿气缸装配板。
[0008]进一步地，所述连杆为曲杆。
[0009]进一步地，所述轴固定架、轴定位架、加强筋均通过螺栓与阀板固定连接。
[0010]进一步地，两个所述轴固定架及轴定位架的装配位置位于阀板中部偏下的位置。
[0011]进一步地，所述支架结构还包括配合槽，配合槽设置于支架贴近阀体外壳一侧的端面上，且配合槽的形状与支架外壁的弧形相匹配。
[0012]使用本技术的有益效果是：
[0013]1、本蝶阀采用双气缸作为动力源，相较于市场上常见的蝶阀，具备更强的推动力，针对固体粉料管道运输等使用情况，有效避免开发推动力不足的问题；
[0014]2、本蝶阀采用连杆作为传动部件，相较于常见的齿传动方式，传动效率更高且更稳定；
[0015]3、轴与阀板之间采用偏心装配的设计，将气缸的推力最大化的转化为轴的转动驱动力，提高气缸输出效率，起到节能的效果；
[0016]4、阀板关闭时，阀板与阀体的径向夹角为15
°
，能够有效避免板面存料问题；
[0017]5、偏心设计配合15
°
的关闭倾角能够起到自锁效果，能够起到良好的密封效果，避免漏料现象的出现，以减少粉尘扩散的方式达到绿色环保的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的右视图；
[0020]图3为本技术阀板机构的主视图；
[0021]图4为本技术阀板机构的后视图；
[0022]图5为本技术阀板机构的左视图；
[0023]图6为图2中支架结构的A
‑
A向视图；
[0024]图7为本技术阀板关闭状态时的结构示意图。
[0025]附图标记包括：1
‑
阀体外壳；2
‑
阀板机构；201
‑
阀板；202
‑
轴固定架；203
‑
轴定位架；204
‑
加强筋；3
‑
气缸；4
‑
轴；5
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连杆；6
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轴承组件；7
‑
支架结构；701
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支架；702
‑
装配孔；703
‑
气缸装配板；704
‑
配合槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]参照图1
‑
图7，一种偏心式双气缸蝶阀，包括阀体外壳1、阀板机构2、气缸3、轴4、连杆5、轴承组件6、支架结构7，阀板机构2装配于阀体外壳1内部，轴承组件6装配于阀体外壳1的侧壁内，轴4径向贯穿与阀体外壳1，且轴4通过轴承组件6与阀体外壳1转动连接，阀板机构2与轴4固定连接，轴4的两端均固定安装有连杆5，气缸3与连杆5相铰接，支架结构7径向焊接于阀体外壳1的外壁上，两个气缸3均固定安装于支架结构7上。
[0028]优选地，图中所示阀体外壳1两端可根据需求，选择性设置单侧法兰结构或双侧法兰结构；
[0029]支架结构7采用12#槽钢；
[0030]气缸3的型号为sc80X200；
[0031]阀板201关闭时，阀板210与阀体的径向夹角为15
°
，能够有效避免板面存料问题。
[0032]所述阀板机构2包括阀板201、轴固定架202、轴定位架203、加强筋204，两个轴固定架202、轴定位架203均装配于阀板201的前侧壁，两个轴固定架202分别位于轴定位架203的两侧，两个加强筋204固定安装于阀板201的后侧壁，且两个加强筋204的位置分别与两个轴固定架202相对应。
[0033]优选地，阀体外壳1内嵌入式装配有套管状的聚氨脂橡胶密封板，且密封板相较于阀体内壁突出一定高度，以补偿阀板201呈15
°
关闭时，阀板201边缘与阀体内壁间的间隙；其内壁与阀板201接触严密，能够起到良好的密封效果，避免漏料现象的出现。
[0034]所述支架结构7包括支架701、装配孔702、气缸装配板703，两个装配孔702开设于支架701的两侧，装配孔702内均翻转装配有气缸装配板703，气缸3固定安装于气缸装配板703上，且气缸3的前端贯穿气缸装配板703。
[0035]所述支架结构7还包括配合槽704，配合槽704设置于支架701贴近阀体外壳1一侧
的端面上，且配合槽704的形状与支架701外壁的弧形相匹配。
[0036]两个所述轴固定架202及轴定位架203的装配位置位于阀板201中部偏下的位置。
[0037]相对应的，轴4的装配位置也随之位于阀板201的偏心位置，该设计为考虑阀板201开启时所需的翻转角度、连杆5长度及弯角、气缸3推力转化为驱动轴4转动的切向力转化率等多项因素得出的最适组合之一，能够在有限装配空间内最大；
[0038]同时，偏心设计配合15
°
的关闭倾角能够起到自锁效果，即阀板201关闭时，其内壁会受到来自物料的压力，阀板201以轴4为线分为两部分，两部分与物料接触面积不同，面积大的一侧受到的物料压力更大，故阀板201在两侧压力不对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏心式双气缸蝶阀，其特征在于：包括阀体外壳、阀板机构、气缸、轴、连杆、轴承组件、支架结构，阀板机构装配于阀体外壳内部，轴承组件装配于阀体外壳的侧壁内，轴径向贯穿于阀体外壳，且轴通过轴承组件与阀体外壳转动连接，阀板机构与轴固定连接，轴的两端均固定安装有连杆，气缸与连杆相铰接，支架结构径向焊接于阀体外壳的外壁上，两个气缸均固定安装于支架结构上。2.根据权利要求1中所述的一种偏心式双气缸蝶阀，其特征在于：所述阀板机构包括阀板、轴固定架、轴定位架、加强筋，两个轴固定架、轴定位架均装配于阀板的前侧壁，两个轴固定架分别位于轴定位架的两侧，两个加强筋固定安装于阀板的后侧壁，且两个加强筋的位置分别与两个轴固定架相对应。3.根据权利要求1中所述的一种偏心式双气缸蝶阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，宗娇娜，
申请(专利权)人：沈阳工大电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：