一种复合肥生产用高效提升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用高效提升机构，涉及高塔造粒装备技术领域，具体包括底座，所述底座的上方设置有提升管，提升管的外侧面固定连接有若干数量的固定套，固定套的侧面均固定连接有对称设置的支撑柱，支撑柱的下端与底座的上表面固定连接，提升管的上表面安装有电动机一，本实用新型专利技术在使用时，将复合肥原料通入到导料斗内，再由导料斗通入到提升管内，通过电动机一的转动带动转轴一的转动，转轴一的转动带螺旋叶片的转动，将复合肥原料提升至提升管的上端，再由出料管排出落入到高塔造粒机内，从而避免了进料过程中复合肥原料出现散落的情况，且进料过程中均匀快速。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用高效提升机构
本技术涉及高塔造粒装备
，具体是一种复合肥生产用高效提升机构。
技术介绍
当前，在高塔造粒制备复合肥的过程中，由于塔的高度尺寸较高，致使原料的供应输送十分不便。目前有很多厂家采用人工方式将复合肥原料人工提吊搬运的方式，将原料从高塔造粒机的底部提到高塔造粒机上部进行上料，这种方式比较费时费力，不利于高塔复合肥造粒生产。另外，现有的高塔造粒复合肥原料提升装置，将原料提升到高塔造粒机顶端时，其吊桶的倾倒操作不够方便，需要借助人为手段将吊桶内部的原料进行倾倒，也比较费力。根据中国技术提出的一种复合肥生产用高效提升机构(公告号：CN208182222U)，包括高塔造粒机以及侧面外形为L型结构的安装架；所述安装架设置在高塔造粒机的右侧；所述安装架的上段开设有开口槽，所述开口槽内的上部前端安装有第一滑轮，第一滑轮后部安装有第二滑轮，第二滑轮下方的开口槽内部安装有第三滑轮；所述安装架的下段垂直固定安装在方形板结构的底座中部；所述底座的前部垂直固定安装有2根方形柱结构的导向杆，2根导向杆相互对称，且导向杆的内侧均开设有方形凹槽结构的导向槽；所述底座的后部排列固定安装有第一电机和第二电机。本技术提升效率较高，具有较好的实用价值；该装置在使用过程中，若需要倒下吊桶内的复合肥原料，需要拉动第二吊绳将吊桶底端的吊柄向上抬起，但是，在倒出复合肥原料的过程中，吊桶出口与水平面的夹角不停变化，倒出的复合肥原料进料角度也会不停变化，导致复合肥原料在倒出过程中会出现散落的现象，不利于进料的进行。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合肥生产用高效提升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥生产用高效提升机构，包括底座，所述底座的上方设置有提升管，提升管的外侧面固定连接有若干数量的固定套，固定套的侧面均固定连接有对称设置的支撑柱，支撑柱的下端与底座的上表面固定连接，提升管的上表面安装有电动机一，电动机一的输出端贯穿提升管的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一，转轴一的另一端与提升管的内下表面转动连接，转轴一的侧面固定连接有螺旋叶片，提升管上端的侧面固定连接有出料管，提升管下端的侧面固定连通有导料斗，底座的一侧设置有高塔造粒机。作为本技术进一步的方案：所述导料斗的上端固定连接有打散箱，导料斗的上端与打散箱的下表面连通，打散箱的侧面安装有电动机二，电动机二的输出端贯穿打散箱的侧面并通过联轴器固定连接有转轴二，转轴二的另一端贯穿打散箱的侧面并与打散箱的内侧面转动连接，转轴二的侧面固定连接有若干数量的破碎杆，打散箱的上表面固定连通有进料管。作为本技术进一步的方案：所述进料管的上端固定连通有进料斗。作为本技术进一步的方案：所述底座的下表面安装有若干数量的锁止万向轮。作为本技术进一步的方案：所述出料管的另一端位于高塔造粒机的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将复合肥原料通入到导料斗内，再由导料斗通入到提升管内，通过电动机一的转动带动转轴一的转动，转轴一的转动带螺旋叶片的转动，将复合肥原料提升至提升管的上端，再由出料管排出落入到高塔造粒机内，从而避免了进料过程中复合肥原料出现散落的情况，且进料过程中均匀快速。2、本技术在进料过程中，复合肥原料先由进料管通入到打散箱，通过电动机二的转动带动破碎杆的转动，对结块的复合肥原料进行打散，再由导料斗通入到提升管内进料，不但便于复合肥原料的均匀进料，且提高了复合肥原料的加工质量。附图说明图1为一种复合肥生产用高效提升机构的结构示意图。图2为一种复合肥生产用高效提升机构剖视的结构示意图。图中：底座1、提升管2、导料斗3、打散箱4、进料管5、进料斗6、电动机二7、固定套8、支撑柱9、电动机一10、出料管11、锁止万向轮12、高塔造粒机13、破碎杆14、螺旋叶片15、转轴一16、转轴二17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种复合肥生产用高效提升机构，包括底座1，底座1的上方设置有提升管2，提升管2的外侧面固定连接有若干数量的固定套8，固定套8的侧面均固定连接有对称设置的支撑柱9，支撑柱9的下端与底座1的上表面固定连接，提升管2的上表面安装有电动机一10，电动机一10的输出端贯穿提升管2的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一16，转轴一16的另一端与提升管2的内下表面转动连接，转轴一16的侧面固定连接有螺旋叶片15，提升管2上端的侧面固定连接有出料管11，提升管2下端的侧面固定连通有导料斗3，底座1的一侧设置有高塔造粒机13。本装置在使用时，将复合肥原料通入到导料斗3内，再由导料斗3通入到提升管2内，通过电动机一10的转动带动转轴一16的转动，转轴一16的转动带螺旋叶片15的转动，将复合肥原料提升至提升管2的上端，再由出料管11排出落入到高塔造粒机13内，从而避免了进料过程中复合肥原料出现散落的情况，且进料过程中均匀快速。导料斗3的上端固定连接有打散箱4，导料斗3的上端与打散箱4的下表面连通，打散箱4的侧面安装有电动机二7，电动机二7的输出端贯穿打散箱4的侧面并通过联轴器固定连接有转轴二17，转轴二17的另一端贯穿打散箱4的侧面并与打散箱4的内侧面转动连接，转轴二17的侧面固定连接有若干数量的破碎杆14，打散箱4的上表面固定连通有进料管5，在进料过程中，复合肥原料先由进料管5通入到打散箱4，通过电动机二7的转动带动破碎杆14的转动，对结块的复合肥原料进行打散，再由导料斗3通入到提升管2内进料，不但便于复合肥原料的均匀进料，且提高了复合肥原料的加工质量，进料管5的上端固定连通有进料斗6，通过设置的进料斗6，便于进料管5的进料，底座1的下表面安装有若干数量的锁止万向轮12，通过设置的锁止万向轮12，便于整个装置的移动，提高了装置的灵活性，出料管11的另一端位于高塔造粒机13的正上方。本方案中，电动机一10和电动机二7的供电接口均通过开关连接供电系统，实现电动机一10和电动机二7的转动控制，电动机一10采用YR315-400w型号，电动机二7采用YS6322-250w型号，运行电路为现有常规电路。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合肥生产用高效提升机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有提升管(2)，提升管(2)的外侧面固定连接有若干数量的固定套(8)，固定套(8)的侧面均固定连接有对称设置的支撑柱(9)，支撑柱(9)的下端与底座(1)的上表面固定连接，提升管(2)的上表面安装有电动机一(10)，电动机一(10)的输出端贯穿提升管(2)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一(16)，转轴一(16)的另一端与提升管(2)的内下表面转动连接，转轴一(16)的侧面固定连接有螺旋叶片(15)，提升管(2)上端的侧面固定连接有出料管(11)，提升管(2)下端的侧面固定连通有导料斗(3)，底座(1)的一侧设置有高塔造粒机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用高效提升机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设置有提升管(2)，提升管(2)的外侧面固定连接有若干数量的固定套(8)，固定套(8)的侧面均固定连接有对称设置的支撑柱(9)，支撑柱(9)的下端与底座(1)的上表面固定连接，提升管(2)的上表面安装有电动机一(10)，电动机一(10)的输出端贯穿提升管(2)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴一(16)，转轴一(16)的另一端与提升管(2)的内下表面转动连接，转轴一(16)的侧面固定连接有螺旋叶片(15)，提升管(2)上端的侧面固定连接有出料管(11)，提升管(2)下端的侧面固定连通有导料斗(3)，底座(1)的一侧设置有高塔造粒机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用高效提升机构，其特征在于，所述导料斗(3)的上端固定连接有打散箱(4)，导料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源体，
申请(专利权)人：湖北祥云化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42