一种自动制盒机的过胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动制盒机的过胶机构，包括：过胶主座，在所述过胶主座上通过设有的第一轴承和第二轴承连接有两组贴合的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过设有的同步链轮连接有驱动电机，所述第一滚筒和第二滚筒的另一端分别设置有第一联动齿和第二联动齿，所述第一联动齿和第二联动齿相互啮合，在所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均设有一组刮片机构。本实用新型专利技术能够配合制盒机的实现自动化作业，不再需要人工过胶，产品质量有着明显的提升，而且能够提高过胶的效率，相对于现有的方式本实用新型专利技术更具实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及礼品盒成型设备领域，具体涉及一种自动制盒机的过胶机构。
技术介绍
目前，随着经济的迅速发展，商品包装行业也日渐强大，在包装盒的要求在质量上也越来越高，数量上也越来越大，传统的手工艺已不能满足现代市场的需求，因此逐渐出现礼品盒制盒机增加生产效率，对于设有内衬的礼品盒的制作过程中需要对内衬件进行涂胶动作，目前主要采用人工方式，人工涂胶往往存在不可控制的因素，例如工人技术问题导致涂胶的厚度不一影响礼品盒的成型，因此对于涂胶有必要进行自动化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动制盒机的过胶机构。根据本技术的一方面，提供了一种自动制盒机的过胶机构，包括：过胶主座，在所述过胶主座上通过设有的第一轴承和第二轴承连接有两组贴合的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过设有的同步链轮连接有驱动电机，所述第一滚筒和第二滚筒的另一端分别设置有第一联动齿和第二联动齿，所述第一联动齿和第二联动齿相互啮合，在所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均设有一组刮片机构。进一步的，所述过胶主座包括底板以及与固定于底板前后两侧的轴承座，所述底板上连接有托架，在所述托架上固设有用于装纳胶水的胶槽，所述第一滚筒的下端在工作时置于该胶槽内。进一步的，在所述两个轴承座上均设置有：滚筒调节块，所述滚筒调节块上设置有两个用于固定第二轴承的压板，在所述轴承座的侧边固设有调节固定板，所述调节固定板上连接有螺杆，所述螺杆的前后两端分别连接有五星把手以及压簧，所述压簧与所述滚筒调节块连接。进一步的，所述刮片机构包括固设于轴承座上的刮片安装块以及设置于刮片安装块上的刮片。进一步的，在所述托架的前后两端均设置有两组对称设置的摇臂，所述摇臂连接有连接杆。进一步的，在所述过胶主座的侧边设置有用于连接外部组件的连接杆，所述连接杆通过转盘与所述过胶主座连接。本技术的有益效果为：本技术通过电机带动第一滚筒转动，第一滚筒通过第一联动齿和第二联动齿的配合实现第二滚筒的同速转动，可由第一联动齿和第二联动齿实现第一滚筒和第二滚筒的同向或者逆向转动(可根据实际需要进行调整)，在两组刮片机构能够配合第一滚筒和第二滚筒对产品过胶时的厚度进行控制，保证产品过胶完成的厚度，保证产品的质量，本技术能够配合制盒机的实现自动化作业，不再需要人工过胶，产品质量有着明显的提升，而且能够提高过胶的效率，相对于现有的方式本技术更具实用性。附图说明图1为一种自动制盒机的过胶机构的结构示意图。图2为图1的分解示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本技术的一种自动制盒机的过胶机构。本实施例提供的一种自动制盒机的过胶机构，请参阅图1至图2，包括：过胶主座001，所述过胶主座001包括底板002以及与固定于底板002前后两侧的轴承座003(024)，所述底板002上连接有托架004，在所述托架004的前后两端均设置有两组对称设置的摇臂005，所述摇臂005连接有连接杆006，摇臂005和连接杆006的设置能够辅助过胶时扶正产品，避免脱离过胶区域的情况；在所述托架004上固设有用于装纳胶水的胶槽007，在所述过胶主座001上通过设有的第一轴承008和第二轴承025连接有两组贴合的第一滚筒009和第二滚筒010，所述第一滚筒009的下端在工作时置于该胶槽007内，所述第一滚筒009的一端通过设有的同步链轮011连接有驱动电机012，所述第一滚筒009和第二滚筒010的另一端分别设置有第一联动齿013和第二联动齿014，所述第一联动齿013和第二联动齿014相互啮合，在所述第一滚筒009和第二滚筒010的两侧均设有一组刮片机构015，所述刮片机构015包括固设于轴承座003(024)上的刮片安装块016以及设置于刮片安装块016上的刮片017(028)，在所述两个轴承座003(024)上均设置有：滚筒调节块018，所述滚筒调节块018上设置有两个用于固定第二轴承025的压板019，在所述轴承座003(024)的侧边固设有调节固定板020，所述调节固定板020上连接有螺杆021，所述螺杆021的前后两端分别连接有五星把手022以及压簧023，所述压簧023与所述滚筒调节块018连接，如此通过五星把手022控制螺杆021的前后移动带动压簧023对滚筒调节块018的前后移动实现第二滚筒009的位置的调整，进而实现过胶厚度的调整。在一些更优的实施方式中，在所述过胶主座001的侧边设置有用于连接外部组件的连接杆026，所述连接杆026通过转盘027与所述过胶主座001连接，如此能够方便与其他部件的配合使用。本技术的有益效果为：本技术通过电机带动第一滚筒009转动，第一滚筒009通过第一联动齿013和第二联动齿014的配合实现第二滚筒010的同速转动，可由第一联动齿013和第二联动齿014实现第一滚筒009和第二滚筒010的同向或者逆向转动(可根据实际需要进行调整)，在两组刮片机构015能够配合第一滚筒009和第二滚筒010对产品过胶时的厚度进行控制，保证产品过胶完成的厚度，保证产品的质量，本技术能够配合制盒机的实现自动化作业，不再需要人工过胶，产品质量有着明显的提升，而且能够提高过胶的效率，相对于现有的方式本技术更具实用性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制盒机的过胶机构，其特征在于，包括：过胶主座，在所述过胶主座上通过设有的第一轴承和第二轴承连接有两组贴合的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过设有的同步链轮连接有驱动电机，所述第一滚筒和第二滚筒的另一端分别设置有第一联动齿和第二联动齿，所述第一联动齿和第二联动齿相互啮合，在所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均设有一组刮片机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动制盒机的过胶机构，其特征在于，包括：过胶主座，在所述过胶主座上通过设有的第一轴承和第二轴承连接有两组贴合的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒的一端通过设有的同步链轮连接有驱动电机，所述第一滚筒和第二滚筒的另一端分别设置有第一联动齿和第二联动齿，所述第一联动齿和第二联动齿相互啮合，在所述第一滚筒和第二滚筒的两侧均设有一组刮片机构。2.根据权利要求1所述的自动制盒机的过胶机构，其特征在于，所述过胶主座包括底板以及与固定于底板前后两侧的轴承座，所述底板上连接有托架，在所述托架上固设有用于装纳胶水的胶槽，所述第一滚筒的下端在工作时置于该胶槽内。3.根据权利要求2所述的自动制盒机的过胶机构，其特征在于，在所述两个轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百军，
申请(专利权)人：刘定，
类型：新型
国别省市：湖南;43