一种胶膜生产用立式高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产领域，公开了一种胶膜生产用立式高温反应釜，所述釜体的上表面固定安装有进料管，且釜体的内部固定安装有混合装置，所述混合装置的底部固定安装有循环机构，所述釜体的外壁安装有外盘套，所述釜体和外盘套的内部固定安装有加热棒，所述外盘套的外表面固定安装有出料管，本实用新型专利技术采用的循环机构，利用在反应釜的底部设置储料筒，储料筒上表面安装的隔板，通过初步反应的胶膜原料进入储料筒，以及储料筒表面安装的连接管和循环泵相连接，连接管的另一端伸入反应釜内，并且安装有喷洒头，通过喷洒头再次淋入反应釜，从而使胶膜原料自上而下的循环混合，有效促进化学反应的进行，有效降低其生产和制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜生产用立式高温反应釜
本技术涉及化工生产领域，具体是一种胶膜生产用立式高温反应釜。
技术介绍
高温反应釜即在高温下进行化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而胶膜是膜状胶粘剂简称，以膜状形式供应的胶粘剂产品，分载体胶膜与无载体(纯)胶膜两种，载体胶膜用胶液浸渍纤维织物、玻璃布或用胶膜与织物在反应釜内进行热熔复合等方法制得。但是，现有的反应釜中对胶膜原料进行混料不彻底，难以将基础原料和辅料反应均匀，而且影响最终制成胶膜的质量和反应效果，同时在反应过程中，原料和辅料反应不够彻底无法循环进行热熔，导致成本增加，造成大量的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种胶膜生产用立式高温反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶膜生产用立式高温反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶膜生产用立式高温反应釜，包括进料管、釜体、外盘套、出料管和加热棒，所述釜体的上表面固定安装有进料管，且釜体的内部固定安装有混合装置，所述混合装置的底部固定安装有循环机构，所述釜体的外壁安装有外盘套，所述釜体和外盘套的内部固定安装有加热棒，所述外盘套的外表面固定安装有出料管。作为本技术再进一步的方案：所述循环机构包括循环泵、连接管、储料筒、隔板、通孔和喷洒头，所述釜体的底部固定安装有储料筒，所述釜体和储料筒的连接处开设有隔板，所述隔板的上表面开设有通孔，所述储料筒的外表面固定连接在连接管的一端，相邻所述连接管的中间处连接有循环泵，且连接管的另一端贯穿釜体的一侧表面并安装有喷洒头。作为本技术再进一步的方案：所述储料筒为半球形结构，所述储料筒和连接管为互通结构，所述隔板的直径和釜体的直径相等，所述通孔的直径和连接管的直径相等，所述连接管和喷洒头为一体式结构。作为本技术再进一步的方案：所述混合装置包括电机、圆盘、搅拌叶、搅拌轴和阻流板，所述釜体的上表面中心处固定安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体的内部且外表面套接有圆盘，所述圆盘的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶和釜体的内壁相对中间处固定安装有阻流板。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌叶和圆盘的数量均为三个，且搅拌叶和圆盘为一体式结构，所述圆盘均等距平行分布在搅拌轴的外表面，所述圆盘的直径为搅拌轴直径的三倍。作为本技术再进一步的方案：所述阻流板以釜体的内壁为准倾斜45°安装，且阻流板的数量为四个，所述阻流板以搅拌轴的中心处为准呈两侧对称结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用的循环机构，利用在反应釜的底部设置储料筒，储料筒上表面安装的隔板，通过初步反应的胶膜原料进入储料筒，以及储料筒表面安装的连接管和循环泵相连接，连接管的另一端伸入反应釜内，并且安装有喷洒头，通过喷洒头再次淋入反应釜，从而使胶膜原料自上而下的循环混合，具有较好的反应效果，有效促进化学反应的进行，有效降低其生产和制造成本。2、本技术设置的混合装置，通过电机的输出端带动搅拌轴，搅拌轴带动圆盘旋转，圆盘带动外表面的搅拌叶，从而对反应釜内部胶膜原料进行搅拌混合，同时，反应釜内壁上的阻流板，能够对沿圆周壁向上移动的胶膜原料进行进一步搅拌，进一步提高混合反应使其能更好的均匀混合，加快了反应物料反应速度，保证了成型品质。附图说明图1为一种胶膜生产用立式高温反应釜的结构示意图；图2为一种胶膜生产用立式高温反应釜的内部结构示意图；图3为一种胶膜生产用立式高温反应釜中搅拌装置的内部结构示意图；图中：1、进料管；2、电机；3、混合装置；4、循环机构；5、循环泵；6、釜体；7、外盘套；8、出料管；9、加热棒；10、连接管；11、储料筒；12、圆盘；13、搅拌叶；14、搅拌轴；15、隔板；16、通孔；17、阻流板；18、喷洒头。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种胶膜生产用立式高温反应釜，包括进料管1、釜体6、外盘套7、出料管8和加热棒9，釜体6的上表面固定安装有进料管1，且釜体6的内部固定安装有混合装置3，混合装置3的底部固定安装有循环机构4，釜体6的外壁安装有外盘套7，釜体6和外盘套7的内部固定安装有加热棒9，外盘套7的外表面固定安装有出料管8，循环机构4包括循环泵5、连接管10、储料筒11、隔板15、通孔16和喷洒头18，釜体6的底部固定安装有储料筒11，釜体6和储料筒11的连接处开设有隔板15，隔板15的上表面开设有通孔16，储料筒11的外表面固定连接在连接管10的一端，相邻连接管10的中间处连接有循环泵5，循环泵5的型号为GS25-1/2，循环泵5的输入端与外部电源相连接，且连接管10的另一端贯穿釜体6的一侧表面并安装有喷洒头18，连接管10和喷洒头18为一体式结构，储料筒11为半球形结构，储料筒11和连接管10为互通结构，隔板15的直径和釜体6的直径相等，通孔16的直径和连接管10的直径相等，通过循环泵5和连接管10的结合，从而使胶膜原料自上而下的循环混合，有效促进化学反应的进行。在图3中：混合装置3包括电机2、圆盘12、搅拌叶13、搅拌轴14和阻流板17，釜体6的上表面中心处固定安装有电机2，电机2的型号为Y80M1-2，电机2的一侧表面安装有控制开关，控制开关内部安装有控制电机2的控制器，控制器型号为DP-TMA-4B，控制器的输入端与外部电源相连接，控制器的输出端与电机2的输入端相连接，电机2的输出端连接有搅拌轴14，搅拌轴14伸入釜体6的内部且外表面套接有圆盘12，圆盘12的外表面固定安装有搅拌叶13，搅拌叶13和釜体6的内壁相对中间处固定安装有阻流板17，阻流板17以釜体6的内壁为准倾斜45°安装，且阻流板17的数量为四个，阻流板17以搅拌轴14的中心处为准呈两侧对称结构，搅拌叶13和圆盘12的数量均为三个，且搅拌叶13和圆盘12为一体式结构，圆盘12均等距平行分布在搅拌轴14的外表面，圆盘12的直径为搅拌轴14直径的三倍，通过阻流板17的设置，能够对沿圆周壁向上移动的胶膜原料进行进一步搅拌。本技术的工作原理是：通过釜体6上表面的进料管1通入胶膜原料，釜体6外壁和外盘套7内部的加热棒9通入电源后加热，同时启动电机2，通过电机2的输出端带动搅拌轴14，搅拌轴14带动圆盘12旋转，圆盘12带动外表面的搅拌叶13，从而对反应釜内部胶膜原料进行搅拌混合，同时，反应釜内壁上的阻流板17，能够对沿圆周壁向上移动的胶膜原料进行进一步搅拌，初步反应后的胶膜原料落入隔板15，通过储料筒11上表面安装的隔板15中的通孔16，进入储料筒11，再通过储料筒11表面安装的连接管10和循环泵5相连接，连接管10的另一端伸入釜体6内，并且安装有喷洒头18，通过喷洒头18再次淋入釜体6内，从而使胶膜原料自上而下的循环混合，在达到需求的混合效果之后，通过出料管8将反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶膜生产用立式高温反应釜，包括进料管(1)、釜体(6)、外盘套(7)、出料管(8)和加热棒(9)，其特征在于，所述釜体(6)的上表面固定安装有进料管(1)，且釜体(6)的内部固定安装有混合装置(3)，所述混合装置(3)的底部固定安装有循环机构(4)，所述釜体(6)的外壁安装有外盘套(7)，所述釜体(6)和外盘套(7)的内部固定安装有加热棒(9)，所述外盘套(7)的外表面固定安装有出料管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶膜生产用立式高温反应釜，包括进料管(1)、釜体(6)、外盘套(7)、出料管(8)和加热棒(9)，其特征在于，所述釜体(6)的上表面固定安装有进料管(1)，且釜体(6)的内部固定安装有混合装置(3)，所述混合装置(3)的底部固定安装有循环机构(4)，所述釜体(6)的外壁安装有外盘套(7)，所述釜体(6)和外盘套(7)的内部固定安装有加热棒(9)，所述外盘套(7)的外表面固定安装有出料管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种胶膜生产用立式高温反应釜，其特征在于，所述循环机构(4)包括循环泵(5)、连接管(10)、储料筒(11)、隔板(15)、通孔(16)和喷洒头(18)，所述釜体(6)的底部固定安装有储料筒(11)，所述釜体(6)和储料筒(11)的连接处开设有隔板(15)，所述隔板(15)的上表面开设有通孔(16)，所述储料筒(11)的外表面固定连接在连接管(10)的一端，相邻所述连接管(10)的中间处连接有循环泵(5)，且连接管(10)的另一端贯穿釜体(6)的一侧表面并安装有喷洒头(18)。


3.根据权利要求2所述的一种胶膜生产用立式高温反应釜，其特征在于，所述储料筒(11)为半球形结构，所述储料筒(11)和连接管(10)为互通结构，所述隔板(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁华松，崔邵智，
申请(专利权)人：苏州鼎汉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32