本实用新型专利技术公开了一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，包括张紧辊、U型板、固定架和调节机构，本实用新型专利技术通过设置了调节机构于U型板顶部，通过传动柱转动过程带动传动槽转动，使得L型板在传动槽的作用下进行垂直移动，以及L型板带动U型板和张紧辊进行垂直移动，从而使张紧辊对底部相接触到胶膜的张紧程度发生变化，到达了快速对胶膜的张紧力度进行调节，便于不同胶膜进行适当的状态进行后续贴装工作的有益效果。的有益效果。的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置
[0001]本技术具体是一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，涉及张紧装置相关领域。
技术介绍
[0002]胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成的膜状物，其颜色可因组成成分不同而有棕、黄、灰等，由于胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质(如粘粒、腐殖质、三二氧化物等)随土壤溶液移动又逐渐淀积形成的，因此它在一定程度上反映着成土过程的特点，胶膜在贴装的过程中为了方便进行贴装需要通过张紧装置将胶膜进行张紧处理。
[0003]当张紧装置在使用的过程中，由于不同型号的胶膜对张紧辊的压力不同，使得同样状态下的张紧辊对不同的胶膜的张紧程度有所差异，容易使得部分胶膜的张紧力度不够，从而容易对后续的贴装工作造成影响。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，该装置包括张紧辊和U型板，所述张紧辊左右两端中部通过转轴与U型板内侧转动连接，所述调节机构设置于U型板顶部，所述调节机构包括电动马达、蜗杆、蜗轮、传动柱、L型板、传动槽、导向架、安装槽、辅助机构和密封板，所述电动马达安装于密封板底端面，且电动马达后端输出轴相连接于蜗杆前端面，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内圈相连接于传动柱外侧顶部，所述传动柱转动安装于安装槽内侧底端，所述L型板活动伸入于传动柱侧表面开设的传动槽内侧，且L型板穿过安装槽内侧底端面中部后相连接于U型板顶端面中部，所述导向架安装于安装槽内侧底端面，且导向架内侧与L型板外侧右端滑动连接，所述安装槽开设于固定架顶端面中部，且安装槽内侧顶部锁合有密封板，所述辅助机构设置于导向架外侧。
[0006]优选的，所述U型板沿着固定架内侧上下滑动。
[0007]优选的，所述辅助机构包括电动推杆、推板、衔接板、固定板、弹簧、卡杆和卡槽，所述电动推杆安装于导向架右端面，且电动推杆底部活塞杆相连接于推板顶端面中部，所述推板贴合于衔接板左端面，所述衔接板设置于固定板顶端面，所述固定板通过弹簧相连接于导向架右端面底部，所述弹簧内侧端面与卡杆侧表面活动连接，所述卡杆贯穿于导向架右端面，且卡杆外侧左端与卡槽内侧端面相吻合，所述卡槽开设于L型板右端面。
[0008]优选的，所述L型板左侧顶部为圆柱结构，且L型板左侧顶部外径相对应于传动槽内侧宽度。
[0009]优选的，所述传动槽内侧为波浪结构，且传动槽内侧首尾相贯通。
[0010]优选的，所述L型板侧表面垂直于U型板顶端面。
[0011]优选的，所述卡槽等间距分布有两个以上于L型板右端面，且所有卡槽位于同一Z
轴上。
[0012]优选的，所述衔接板与固定板为钝角衔接，且衔接板为由下至上向右倾斜延伸状。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，通过设置了调节机构于U型板顶部，通过传动柱转动过程带动传动槽转动，使得L型板在传动槽的作用下进行垂直移动，以及L型板带动U型板和张紧辊进行垂直移动，从而使张紧辊对底部相接触到胶膜的张紧程度发生变化，到达了快速对胶膜的张紧力度进行调节，便于不同胶膜进行适当的状态进行后续贴装工作的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，通过衔接板与固定板为钝角衔接，且衔接板为由下至上向右倾斜延伸状，便于推板在垂直向下移动的过程中推动衔接板向右移动而实现卡杆脱离卡槽内侧。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的规定架正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的张紧辊连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的调节机构正视剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术的图4中A处结构放大示意图。
[0021]其中：张紧辊
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1、U型板
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2、固定架
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3、调节机构
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4、电动马达
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41、蜗杆
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42、蜗轮
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43、传动柱
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44、L型板
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45、传动槽
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46、导向架
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47、安装槽
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48、辅助机构
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49、密封板
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410、电动推杆
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491、推板
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492、衔接板
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493、固定板
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494、弹簧
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495、卡杆
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496、卡槽
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497。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术通过改进在此提供一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，包括张紧辊1和U型板2，张紧辊1左右两端中部通过转轴与U型板2内侧转动连接，U型板2沿着固定架3内侧上下滑动。
[0024]请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，调节机构4设置于U型板2顶部，调节机构4包括电动马达41、蜗杆42、蜗轮43、传动柱44、L型板45、传动槽46、导向架47、安装槽48、辅助机构49和密封板410，电动马达41安装于密封板410底端面，且电动马达41后端输出轴相连接于蜗杆42前端面，便于带动蜗杆42转动，蜗杆42与蜗轮43相互啮合，便于带动蜗轮43转动，蜗轮43内圈相连接于传动柱44外侧顶部，带动传动柱44转动，传动柱44转动安装于安装槽48内侧底端，L型板45活动伸入于传动柱44侧表面开设的传动槽46内侧，且L型板45穿过安装槽48内侧底端面中部后相连接于U型板2顶端面中部，便于带动U型板2垂直移动，L型板45侧表面垂直于U型板2顶端面，便于L型板45带动U型
板2稳定的垂直移动，L型板45左侧顶部为圆柱结构，且L型板45左侧顶部外径相对应于传动槽46内侧宽度，便于L型板45与传动槽46配合连接，传动槽46内侧为波浪结构，且传动槽46内侧首尾相贯通，使得传动槽46在转动的过程中带动L型板45垂直移动，导向架47安装于安装槽48内侧底端面，且导向架47内侧与L型板45外侧右端滑动连接，使得L型板45垂直移动更加稳定，安装槽48开设于固定架3顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，包括张紧辊(1)和U型板(2)，所述张紧辊(1)左右两端中部通过转轴与U型板(2)内侧转动连接；其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)设置于U型板(2)顶部，所述调节机构(4)包括电动马达(41)、蜗杆(42)、蜗轮(43)、传动柱(44)、L型板(45)、传动槽(46)、导向架(47)、安装槽(48)、辅助机构(49)和密封板(410)，所述电动马达(41)安装于密封板(410)底端面，且电动马达(41)后端输出轴相连接于蜗杆(42)前端面，所述蜗杆(42)与蜗轮(43)相互啮合，所述蜗轮(43)内圈相连接于传动柱(44)外侧顶部，所述传动柱(44)转动安装于安装槽(48)内侧底端，所述L型板(45)活动伸入于传动柱(44)侧表面开设的传动槽(46)内侧，且L型板(45)穿过安装槽(48)内侧底端面中部后相连接于U型板(2)顶端面中部，所述导向架(47)安装于安装槽(48)内侧底端面，且导向架(47)内侧与L型板(45)外侧右端滑动连接，所述安装槽(48)开设于固定架(3)顶端面中部，且安装槽(48)内侧顶部锁合有密封板(410)，所述辅助机构(49)设置于导向架(47)外侧。2.根据权利要求1所述一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，其特征在于：所述U型板(2)沿着固定架(3)内侧上下滑动。3.根据权利要求1所述一种胶膜生产专用的胶膜张紧装置，其特征在于：所述辅助机构(49)包括电动推杆(491)、推板(492)、衔接板(493)、固...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔邵智，丁华松，
申请(专利权)人：苏州鼎汉材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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