一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，反应罐罐体的内壁上均匀的滑动设有若干组刮取架，在每组刮取架的上方固定设有提升结构，提升结构的另一端与固定设置在反应罐罐体外壁上的第二转动电机连接，第二转动电机通过支架固定设置在反应罐罐体的外壁上。作为本实用新型专利技术的一种优选技术方案，刮取架包括外框架和刮板，外框架滑动设置在反应罐罐体的内壁上，在外框架的内从上至下均匀的固定设有若干组刮板，在外框架的上方固定设有提升结构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，避免了搅拌过程中物料粘连在内壁上，同时方便后期对罐体内壁刮取物料，操作便捷，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐
本技术涉及树脂生产设备
，具体为一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐。
技术介绍
吸附树脂指的是一类高分子聚合物，可用于除去废水中的有机物，糖液脱色，天然产物和生物化学制品的分离与精制等。吸附树脂品种很多,单体的变化和单体上官能团的变化可赋予树脂各种特殊的性能。常用的有聚苯乙烯树脂和聚丙烯酸酯树脂等高分子聚合物。吸附树脂是以吸附为特点，具有多孔立体结构的树脂吸附剂。吸附树脂在后期生产过程中需要在反应罐中进行搅拌混合处理，现在市场上形色各异的反应罐其在搅拌过程中都会出现物料粘连在罐壁上的情况，但是清理工作比较繁琐，同时物料粘连在内壁上，也造成了资源的浪费，因此需要一种新的技术手段来解决这一技术问题，使得树脂的生产更加便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，包括反应罐罐体和搅拌轴，所述反应罐罐体的内部转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿反应罐罐体与第一转动电机的转动端连接，所述反应罐罐体的内壁上均匀的滑动设有若干组刮取架，在每组所述刮取架的上方固定设有提升结构，所述提升结构的另一端与固定设置在反应罐罐体外壁上的第二转动电机连接，所述第二转动电机通过支架固定设置在反应罐罐体的外壁上，在所述反应罐罐体的底部开设有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮取架包括外框架和刮板，所述外框架滑动设置在反应罐罐体的内壁上，在所述外框架的内从上至下均匀的固定设有若干组刮板，在所述外框架的上方固定设有提升结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述外框架由四组首尾相接的连接杆组成的矩形框架，在所述外框架靠近反应罐罐体的一侧呈弧形结构，紧贴反应罐罐体的内壁，所述刮板侧面呈三角结构，其靠近反应罐罐体的一侧呈弧形结构紧贴反应罐罐体侧壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述提升结构包括连接柱、大连接板和小连接板，所述连接柱固定设置在每组刮取架的上端，在所述连接柱的外侧设有固定于反应罐罐体内壁上的限位环，在所述连接柱的上端与大连接板的一端铰连接，所述大连接板的另一端与小连接板的一端通过第一转轴转动连接，所述小连接板的另一端通过贯穿反应罐罐体外壁的第二转轴与第二转动电机转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支架包括固定板和支腿，所述固定板固定设置在反应罐罐体的外壁上，在所述固定板的下方倾斜设有固定在反应罐罐体上的支腿，在所述固定板的上表面垂直固定设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有第二转动电机，所述第一支撑板与反应罐罐体之间设有固定在固定板上表面的第二支撑板。与现有技术相比本技术的有益效果：传统反应罐在搅拌树脂时经常会发生物料粘连在内壁上的状况，造成了生产上的浪费，本技术通过在反应罐内壁上滑动设置刮取架，通过在刮取架上方设置提升装置，使得刮取架在罐壁上下移动刮取，将物料刮下，避免浪费，通过大连接板和下连接板的转动配合，使得刮取架在挂壁上移动较小的范围，即可将整个侧壁上的物料刮下，同时配合刮板的三角形状，一方面方便搅拌过程中物料顺着刮板侧壁滑落，同时便于后期刮取时上下两面进行滑动刮取，本技术结构简单，使用方便，避免了搅拌过程中物料粘连在内壁上，同时方便后期对罐体内壁刮取物料，操作便捷，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术刮取架结构示意图；图3为本技术提升结构结构示意图；图4为本技术支架结构示意图；图中：1-反应罐罐体、2-搅拌轴、3-刮取架、4-提升结构、5-第一转动电机、6-第二转动电机、7-支架、8-出料口、31-外框架、32-刮板、41-连接柱、42-大连接板、43-小连接板、44-第一转轴、45-第二转轴、46-限位环、71-固定板、72-第一支撑板、73-第二支撑板、74-支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，包括反应罐罐体1和搅拌轴2，反应罐罐体1的内部转动设有搅拌轴2，搅拌轴2的上端贯穿反应罐罐体1与第一转动电机5的转动端连接，反应罐罐体1的内壁上均匀的滑动设有若干组刮取架3，在每组刮取架3的上方固定设有提升结构4，提升结构4的另一端与固定设置在反应罐罐体1外壁上的第二转动电机6连接，第二转动电机6通过支架7固定设置在反应罐罐体1的外壁上，在反应罐罐体1的底部开设有出料口8。刮取架3包括外框架31和刮板32，外框架31滑动设置在反应罐罐体1的内壁上，在外框架31的内从上至下均匀的固定设有若干组刮板32，在外框架31的上方固定设有提升结构4，其中提升结构4包括连接柱41、大连接板42和小连接板43，连接柱41固定设置在每组刮取架3的上端，在连接柱41的外侧设有固定于反应罐罐体1内壁上的限位环46，在连接柱41的上端与大连接板42的一端铰连接，大连接板42的另一端与小连接板43的一端通过第一转轴44转动连接，小连接板43的另一端通过贯穿反应罐罐体1外壁的第二转轴45与第二转动电机6转动连接，在使用时，启动第二转动电机6小连接板43转动，驱动大连接板42带动连接柱41上下移动，其中限位环46确保连接柱41不左右摆动，保证其上下移动，移动刮取架3对侧壁上的残留料进行刮取，避免不必要的浪费，操作便捷。请结合图2，外框架31由四组首尾相接的连接杆组成的矩形框架，在外框架31靠近反应罐罐体1的一侧呈弧形结构，紧贴反应罐罐体1的内壁，刮板32侧面呈三角结构，其靠近反应罐罐体1的一侧呈弧形结构紧贴反应罐罐体1侧壁，外框架31设置在罐体内壁的滑轨上，其中三角形状的刮板32在搅拌过程中方便飞溅在内壁上的物料顺着斜面滑落，避免堆积物料，而在后期刮取时，上下两个斜面在移动过程中对残留料进行快速的刮取，同时配合上下多组刮板32使得无需移动过多的距离即可完成整个内壁的除料工作，其中刮取架3的材质应选择质轻材料为主。请结合图4，支架7包括固定板71和支腿74，固定板71固定设置在反应罐罐体1的外壁上，在固定板71的下方倾斜设有固定在反应罐罐体1上的支腿74，在固定板71的上表面垂直固定设有第一支撑板72，第一支撑板72上设有第二转动电机6，第一支撑板72与反应罐罐体1之间设有固定在固定板71上表面的第二支撑板73，第二转轴45穿过第二支撑板73与电机连接，支架保证了电机的转动稳定。传统反应罐在搅拌树脂时经常会发生物料粘连在内壁上的状况，造成了生产上的浪费，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，包括反应罐罐体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于：所述反应罐罐体(1)的内部转动设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的上端贯穿反应罐罐体(1)与第一转动电机(5)的转动端连接，所述反应罐罐体(1)的内壁上均匀的滑动设有若干组刮取架(3)，在每组所述刮取架(3)的上方固定设有提升结构(4)，所述提升结构(4)的另一端与固定设置在反应罐罐体(1)外壁上的第二转动电机(6)连接，所述第二转动电机(6)通过支架(7)固定设置在反应罐罐体(1)的外壁上，在所述反应罐罐体(1)的底部开设有出料口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，包括反应罐罐体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于：所述反应罐罐体(1)的内部转动设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的上端贯穿反应罐罐体(1)与第一转动电机(5)的转动端连接，所述反应罐罐体(1)的内壁上均匀的滑动设有若干组刮取架(3)，在每组所述刮取架(3)的上方固定设有提升结构(4)，所述提升结构(4)的另一端与固定设置在反应罐罐体(1)外壁上的第二转动电机(6)连接，所述第二转动电机(6)通过支架(7)固定设置在反应罐罐体(1)的外壁上，在所述反应罐罐体(1)的底部开设有出料口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，其特征在于：所述刮取架(3)包括外框架(31)和刮板(32)，所述外框架(31)滑动设置在反应罐罐体(1)的内壁上，在所述外框架(31)的内从上至下均匀的固定设有若干组刮板(32)，在所述外框架(31)的上方固定设有提升结构(4)。


3.根据权利要求2所述的一种大孔吸附树脂生产过程中的不锈钢反应罐，其特征在于：所述外框架(31)由四组首尾相接的连接杆组成的矩形框架，在所述外框架(31)靠近反应罐罐体(1)的一侧呈弧形结构，紧贴反应罐罐体(1)的内壁，所述刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建，陈帅，崔邵洁，
申请(专利权)人：蚌埠市辽源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34