一种均匀洒料的化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀洒料的化工生产用反应釜，包括底座、壳体、混合机构与投放机构，所述壳体固定安装在底座的顶部，所述混合机构固定安装在壳体的内部，所述投放机构固定安装在壳体的顶部，所述壳体顶部的左侧设置有投料管，所述壳体右侧的底部设置有出料管，所述混合机构包括混合电机。本实用新型专利技术通过底座、壳体、混合装置与投放机构之间的相互配合，实现了一种均匀洒料的化工生产用反应釜，通过撒料盘的转动，使得反应剂在重力及旋转的惯性力作用下均匀的分散滴落，从而保证良好的分散液体的效果，且通过设置投放装置能够定量投放一定质量的反应剂，从而避免了频繁投放时造成投放量不一致的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀洒料的化工生产用反应釜
本技术涉及化工设备
，具体为一种均匀洒料的化工生产用反应釜。
技术介绍
反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，可对各种化学试剂进行搅拌混合，使不同的原料之间均匀混合，充分反应。现有化工用反应釜一般是开设一进料口，原料液由进料口直接倒入罐体中，然后将反应剂加入到壳体中进行混合或反应，但常见的设备不能将后倒入的反应剂均匀的分散，因此导致反应剂汇集在反应釜内腔进料口所对应的区域内，因此极易导致局部混合比例过高原料发生结块，或局部反应速度过快的情况发生，从而影响正常反应，且常见的设备不便于定量投放一定量的反应剂，在频繁投放相同量的反应剂时容易出现误差，从而影响反应结果。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种均匀洒料的化工生产用反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀洒料的化工生产用反应釜，包括底座、壳体、混合机构与投放机构，所述壳体固定安装在底座的顶部，所述混合机构固定安装在壳体的内部，所述投放机构固定安装在壳体的顶部；所述壳体顶部的左侧设置有投料管，所述壳体右侧的底部设置有出料管；所述混合机构包括混合电机，所述混合电机固定安装在壳体底部的中点处，所述混合电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有撒料盘，所述壳体的内壁上且对应撒料盘的位置设置有环形挡圈，所述环形挡圈的左右两侧均通过安装杆与壳体的内壁固定连接，所述搅拌轴的左右两侧均通过对称设置的搅拌杆固定连接有搅拌叶片；所述投放机构包括盛放筒，所述盛放筒固定安装在壳体顶部的中点处，所述盛放筒的内壁上固定连接有挡板，所述盛放筒的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的左侧贯穿盛放筒且延伸至其内部固定连接有接料斗，所述挡板对应接料斗的位置开设有下料口，所述壳体对应接料斗的位置设置有下料管。优选的，所述壳体的底部且对应搅拌轴的位置设置有密封圈。优选的，所述撒料盘的顶部设置为凹弧形状。优选的，所述盛放筒内壁左右两侧的底部均固定连接有引流板，所述引流板的底部与壳体的顶部固定连接。优选的，所述接料斗的左侧固定连接有限位轴承，所述限位轴承固定安装在盛放筒内壁的左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、壳体、混合装置与投放机构之间的相互配合，实现了一种均匀洒料的化工生产用反应釜，通过撒料盘的转动，使得反应剂在重力及旋转的惯性力作用下均匀的分散滴落，从而保证良好的分散液体的效果，且通过设置投放装置能够定量投放一定质量的反应剂，从而避免了频繁投放时造成投放量不一致的现象发生。2、本技术通过设置密封圈对壳体对应搅拌轴的位置起到密封作用，通过设置凹弧形状的撒料盘能够将落下的反应剂均匀的分散到四周，通过设置引流板使得反应剂在落入壳体内时更加顺利，通过设置限位轴承使得接料斗在运转时更加稳定。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术环形挡圈立体图的结构示意图；图3为本技术投放机构正视图的结构剖面图。图中：1底座、2壳体、3混合装置、4投放机构、201投料管、202出料管、301混合电机、302搅拌轴、303搅拌杆、304搅拌叶片、305撒料盘、306安装杆、307环形挡圈、401盛放筒、402挡板、403伺服电机、404连接轴、405接料斗、406下料口、407下料管、5密封圈、6引流板、7限位轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种均匀洒料的化工生产用反应釜，包括底座1、壳体2、混合机构3与投放机构4，壳体2固定安装在底座1的顶部，混合机构3固定安装在壳体2的内部，投放机构4固定安装在壳体2的顶部。请参阅图1-3，壳体2顶部的左侧设置有投料管201，壳体2右侧的底部设置有出料管202。请参阅图1-3，混合机构3包括混合电机301，混合电机301固定安装在壳体2底部的中点处，混合电机301的输出轴上固定连接有搅拌轴302，壳体2的底部且对应搅拌轴302的位置设置有密封圈5，通过设置密封圈5对壳体2对应搅拌轴302的位置起到密封作用，搅拌轴302的顶部贯穿壳体2且延伸至其内部固定连接有撒料盘305，撒料盘305的顶部设置为凹弧形状，通过设置凹弧形状的撒料盘305能够将落下的反应剂均匀的分散到四周，壳体2的内壁上且对应撒料盘305的位置设置有环形挡圈307，环形挡圈307的左右两侧均通过安装杆306与壳体2的内壁固定连接，搅拌轴302的左右两侧均通过对称设置的搅拌杆303固定连接有搅拌叶片304。请参阅图1-3，投放机构4包括盛放筒401，盛放筒401固定安装在壳体2顶部的中点处，盛放筒401内壁左右两侧的底部均固定连接有引流板6，引流板6的底部与壳体2的顶部固定连接，通过设置引流板6使得反应剂在落入壳体2内时更加顺利，盛放筒401的内壁上固定连接有挡板402，盛放筒401的右侧固定连接有伺服电机403，伺服电机403的输出轴上固定连接有连接轴404，连接轴404的左侧贯穿盛放筒401且延伸至其内部固定连接有接料斗405，接料斗405的左侧固定连接有限位轴承7，限位轴承7固定安装在盛放筒401内壁的左侧，通过设置限位轴承7使得接料斗405在运转时更加稳定，挡板402对应接料斗405的位置开设有下料口406，壳体2对应接料斗405的位置设置有下料管407，通过底座1、壳体2、混合装置3与投放机构4之间的相互配合，实现了一种均匀洒料的化工生产用反应釜，通过撒料盘305的转动，使得反应剂在重力及旋转的惯性力作用下均匀的分散滴落，从而保证良好的分散液体的效果，且通过设置投放装置4能够定量投放一定质量的反应剂，从而避免了频繁投放时造成投放量不一致的现象发生。使用时，通过投料管201将原料投放到壳体2内，然后打开混合电机301，使其通过搅拌叶片304对原料进行搅拌，与此同时，将反应剂投放到盛放筒401内，使得反应剂通过下料口406盛放在接料斗405内，并且通过伺服电机403带动接料斗405旋转一百八十度，从而可以将反应剂通过下料管407倒入到撒料盘305上，撒料盘305在高速旋转的情况下将落在撒料盘305上的反应剂进行均匀的分散。综上所述：该均匀洒料的化工生产用反应釜，通过设置底座1、壳体2、混合装置3与投放机构4，解决了
技术介绍
所提到的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀洒料的化工生产用反应釜，包括底座(1)、壳体(2)、混合机构(3)与投放机构(4)，其特征在于：所述壳体(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述混合机构(3)固定安装在壳体(2)的内部，所述投放机构(4)固定安装在壳体(2)的顶部；/n所述壳体(2)顶部的左侧设置有投料管(201)，所述壳体(2)右侧的底部设置有出料管(202)；/n所述混合机构(3)包括混合电机(301)，所述混合电机(301)固定安装在壳体(2)底部的中点处，所述混合电机(301)的输出轴上固定连接有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)的顶部贯穿壳体(2)且延伸至其内部固定连接有撒料盘(305)，所述壳体(2)的内壁上且对应撒料盘(305)的位置设置有环形挡圈(307)，所述环形挡圈(307)的左右两侧均通过安装杆(306)与壳体(2)的内壁固定连接，所述搅拌轴(302)的左右两侧均通过对称设置的搅拌杆(303)固定连接有搅拌叶片(304)；/n所述投放机构(4)包括盛放筒(401)，所述盛放筒(401)固定安装在壳体(2)顶部的中点处，所述盛放筒(401)的内壁上固定连接有挡板(402)，所述盛放筒(401)的右侧固定连接有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出轴上固定连接有连接轴(404)，所述连接轴(404)的左侧贯穿盛放筒(401)且延伸至其内部固定连接有接料斗(405)，所述挡板(402)对应接料斗(405)的位置开设有下料口(406)，所述壳体(2)对应接料斗(405)的位置设置有下料管(407)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种均匀洒料的化工生产用反应釜，包括底座(1)、壳体(2)、混合机构(3)与投放机构(4)，其特征在于：所述壳体(2)固定安装在底座(1)的顶部，所述混合机构(3)固定安装在壳体(2)的内部，所述投放机构(4)固定安装在壳体(2)的顶部；
所述壳体(2)顶部的左侧设置有投料管(201)，所述壳体(2)右侧的底部设置有出料管(202)；
所述混合机构(3)包括混合电机(301)，所述混合电机(301)固定安装在壳体(2)底部的中点处，所述混合电机(301)的输出轴上固定连接有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)的顶部贯穿壳体(2)且延伸至其内部固定连接有撒料盘(305)，所述壳体(2)的内壁上且对应撒料盘(305)的位置设置有环形挡圈(307)，所述环形挡圈(307)的左右两侧均通过安装杆(306)与壳体(2)的内壁固定连接，所述搅拌轴(302)的左右两侧均通过对称设置的搅拌杆(303)固定连接有搅拌叶片(304)；
所述投放机构(4)包括盛放筒(401)，所述盛放筒(401)固定安装在壳体(2)顶部的中点处，所述盛放筒(401)的内壁上固定连接有挡板(402)，所述盛放筒(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝星，
申请(专利权)人：姚朝星，
类型：新型
国别省市：浙江;33