一种蒸汽蓄热器制造技术

一种蒸汽蓄热器，包括锅炉（１）、高压分汽缸（２）、压力传感器Ｐ１（４）、蒸汽流量计ＥＦ３（５）、蒸汽流量计ＥＦ１（６）、调节阀Ｖ１（７）、调节阀Ｖ３（８）、调节阀Ｖ２（９）、蒸汽流量计ＥＦ２（１０）、压力传感器Ｐ２（１１）、低压分汽缸（１２）、可编程控制器、连接管道和电路连线，其特征在于：还包括蒸汽蓄热器罐（１３）、充、供汽阀及进、排水口，充、供汽阀及进、排水口均设置在蒸汽蓄热器罐（１３）上，且充汽阀连通调节阀Ｖ１（７），供汽阀连通调节阀Ｖ２（９）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业供热设备领域，特别涉及一种蒸汽蓄热器。
技术介绍
在用汽负荷波动大的供热系统中，当用汽负荷高峰时，因锅炉的蒸发量不足，造成供汽压力降低；而当用汽负荷低谷时，又因锅炉的蒸发量过剩，造成供汽压力升高；为了维持供汽压力的稳定和安全，只能大幅调整锅炉燃烧状态，从而造成了“锅炉运行跟着着负荷跑”的老大难问题，并导致能耗高、环保差、效益低、燃烧不平稳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耗低、环保好、效益高、燃烧平稳的蒸汽蓄热器。本技术的目的是这样实现的在用汽负荷波动大的供热系统中，产汽压力与供气压力有0.3Pma以上的压力差，本技术利用水能够蓄热的功能，将用汽负荷低谷的过剩蒸汽热能，储存在一个贮水的压力容器中，成为饱和水，其温度和压力可和锅炉的输出蒸汽相一致。在用汽负荷高峰，当锅炉的蒸发量不足时，这些储存的热能，又能以饱和蒸汽快速的释放出来，弥补锅炉蒸发量的不足，增加用汽负荷高峰的供汽能力，从而维持供汽压力的稳定，起到削峰填谷的作用。锅炉燃烧因此趋于平稳，锅炉运行跟着负荷跑的老大难问题也由此得到了解决。本技术包括锅炉、高压分汽缸、压力传感器P1、蒸汽流量计EF3、蒸汽流量计EF1、调节阀V1、调节阀V3、调节阀V2、蒸汽流量计EF2、压力传感器P2、低压分汽缸、可编程控制器、连接管道和电路连线，还包括蒸汽蓄热器罐、充、供汽阀及进、排水口，充、供汽阀及进、排水口均设置在蒸汽蓄热器罐上，且充汽阀连通调节阀V1，供汽阀连通调节阀V2。所述的调节阀蒸汽蓄热器罐上还设有压力传感器P3、差压变送器、供水电控气动球阀、排水电控气动球阀；压力传感器P3、差压变送器、供水电控气动球阀、排水电控气动球阀的电路均连通可编程控制器。所述的蒸汽蓄热器罐为一含有空腔的封闭容器，该容器内设有罐内接管、管卡件、支撑件、循环筒、喷嘴组件；罐内接管通过管卡固定在支撑件上，支撑件连接在蒸汽蓄热器罐的内壁上，罐内接管的输入端通往罐外，罐内接管的输出端连接有喷嘴组件，并且将喷嘴组件插入循环筒内，循环筒的底部设有多个支撑点连接蒸汽蓄热器罐的内壁。所述的罐内接管由喷嘴接管、法兰A、主横管、主立管、法兰B、三通接管、内盲板构成；喷嘴接管的一端连接法兰A，另一端连接主横管的管身，主横管的一端由内盲板封闭，另一端连接三通接管的横接端，三通接管的竖接端通过法兰B连接主立管的一端，主立管的另一端，连接充汽阀。所述的循环筒由筒底、筒身、筒口组成；筒身含有夹层，且内壁上设有多个透孔，筒底将筒身托起与罐壁保持距离，筒底与罐壁多支撑点连接。所述的喷嘴组件由喷嘴、喷嘴接管、法兰C构成；喷嘴接管一端封闭且构成空腔，封闭的空腔端，分层设有多个凸出的锥形台且台面上均匀设有多个喷嘴安装孔，锥形台之间串联，层层台面之间的喷嘴安装孔对应位置均匀交错分布，喷嘴在喷嘴安装孔中按鱼刺型向轴心斜插镶嵌，喷嘴接管的另一端连接法兰C并通过法兰C连通罐内接管。所述的喷嘴内的汽道呈两喇叭对接形状，两端均为喇叭口且两喇叭口的锥度不同，两喇叭形汽道的细端对应连接。本技术采用多种可编程序控制器及带有定位器的自动控制调节阀对蒸汽蓄热器进行控制，对可编程序控制器的输入、输出模块及计算机显示、记录模块进行整合，并辅之以功能强大的组态王软件，全部图形动作与数字显示组合为一体，实现全自动控制与显示。本技术的控制可选择手动、自动，当选择自动时，本技术完全自动化，无需人工操作。控制精度高、动作灵敏、输出压力稳定在0.6±0.005Mpa的精度，锅炉燃烧平稳，提高热效率5％。综合节能率达到15-20％。由于燃煤量的减少，向大气排放的二氧化硫、二氧化氮、温室效应隋之减少，完全符合环保要求。附图说明附图1为本技术实施例的整体结构示意图附图2为本技术实施例的蒸汽蓄热器罐结构示意图附图3为本技术实施例的蒸汽蓄热器罐B-B剖面示意图附图4为本技术实施例的罐内接管结构示意图附图5为本技术实施例罐内接管的A-A剖面示意图附图6为本技术实施例罐内接管的A处剖面示意图附图7为本技术实施例的循环筒剖面示意图附图8为本技术实施例的循环筒C-C剖面示意图附图9为本技术实施例的喷嘴组件剖面示意图附图10为本技术实施例的喷嘴安装孔分布示意图附图11为本技术实施例的喷嘴剖面示意图附图12为本技术实施例的主控制电气原理图附图13为本技术实施例的主电路原理图图中标注1.锅炉 2.高压分汽缸 3.压力传感器P3 4.压力传感器P15.蒸汽流量计EF3 6.蒸汽流量计EF1 7.调节阀V1 8.调节阀V39.调节阀V2 10.蒸汽流量计EF2 11.压力传感器P2 12.低压分汽缸13.蒸汽蓄热器罐 14.差压变送器 15.供水电控气动球阀16.排水电控气动球阀 17.罐内接管 18.管卡件 19.支撑件20.循环筒 21.喷嘴组件 22.喷嘴接管 23.法兰A 24.主横管25.主立管 26.法兰B 27.三通接管 28.内盲板 29.筒底 30.筒身31.筒口 32.喷嘴 33.喷嘴接管 34.法兰C 35.喷嘴安装孔具体实施方式以下结合附图，对本技术的实施例进行说明参考附图1，本技术实施例包括锅炉1、高压分汽缸2、压力传感器P14、蒸汽流量计EF35、蒸汽流量计EF16、调节阀V17、调节阀V38、调节阀V29、蒸汽流量计EF210、压力传感器P211、低压分汽缸12、可编程控制器、连接管道和电路连线；还包括蒸汽蓄热器罐13、充、供汽阀及进、排水口，充、供汽阀及进、排水口均设置在蒸汽蓄热器罐13上，且充汽阀连通调节阀V17，供汽阀连通调节阀V29。调节阀蒸汽蓄热器罐13上还设有压力传感器P33、差压变送器14、供水电控气动球阀15、排水电控气动球阀16；压力传感器P33、差压变送器14、供水电控气动球阀15、排水电控气动球阀16电路均连通可编程控制器。在本技术实施例中，锅炉的最高额定输出压力1.3Mpa；高压分汽缸的使用压力1.3Mpa；P3压力传感器型号CS 20 FU 0-2.0Mpa；P1压力传感器型号CS 20 FU 0-2.0Mpa；EF3蒸汽流量计供汽压力要求超过0.6Mpa；EF1涡街型蒸汽流量计，用于从高压分汽缸输送到低压分汽缸的蒸汽计量；V1调节阀美国Fisher带定位器；V2调节阀吴中仪表DN150，带定位器；V3调节阀美国Fisher带定位器；EF2蒸汽流量计，用于计量从蓄热器到低压分汽缸的供汽量；P2压力传感器型号CS 20 FU 0-1.0Mpa；低压分汽缸，0-0。06Mpa；蒸汽蓄热器罐，0-1.3Mpa；差压变送器型号CS 1151 DP。参考附图2、3，蒸汽蓄热器罐13为一含有空腔的封闭容器，该容器内设有罐内接管17、管卡件18、支撑件19、循环筒20、喷嘴组件21；罐内接管17通过管卡18固定在支撑体19上，支撑件19连接在蒸汽蓄热器罐13的内壁上，罐内接管17的输入端通往罐外，罐内接管17的输出端连接有喷嘴组件21，并且将喷嘴组件21插入循环筒20内，循环筒20的底部设有多个支撑点连接蒸汽蓄热器罐13的内壁。参考附图4、5、6，罐内接管17由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董兆温，
申请(专利权)人：董兆温，
类型：实用新型
国别省市：