一种球形蒸汽蓄热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球形蒸汽蓄热器，包括球形的罐体(1)以及伸入至罐体(1)内部的蒸汽输送管道(13)，罐体(1)内含有位于水面以下的蒸汽盘管(12)，蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的上部进入罐体(1)内并直接插入到水面以下与蒸汽盘管(12)连接，或者蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的下部进入罐体(1)内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管(12)连接。该球形蒸汽蓄热器可以在有限的占地面积内设置足够大容积的蓄热量，并有效滤除蒸汽中的水滴，保证了后续工艺中对纯净蒸汽的有效利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽储存设备领域，具体的是一种球形蒸汽蓄热器。
技术介绍
为了将余热产生的蒸汽进行充分的回收再利用，现有技术中多采用卧式蒸汽蓄热器。但现有的卧式蒸汽蓄热器的汽空间高度相对较低，蒸汽带水严重，严重影响了从蓄热器中排出的蒸汽品质，为后续工艺生产中对蒸汽的利用带来了损失。
技术实现思路
为了充分利用空间，本技术提供了一种球形蒸汽蓄热器，该球形蒸汽蓄热器可以在有限的占地面积内设置足够大容积的蓄热量，并有效滤除蒸汽中的水滴，保证了后续工艺中对纯净蒸汽的有效利用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形蒸汽蓄热器，包括球形的罐体以及伸入至罐体内部的蒸汽输送管道，罐体内含有位于水面以下的蒸汽盘管，蒸汽输送管道从罐体的上部进入罐体内并直接插入到水面以下与蒸汽盘管连接，或者蒸汽输送管道从罐体的下部进入罐体内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管连接。罐体的内部还设有汽水混合器和支撑装置，汽水混合器与蒸汽盘管连通，支撑装置用于支撑汽水混合器和蒸汽盘管。罐体的内部还设有汽水分离装置，汽水分离装置位于罐体的内部的顶部。汽水分离装置的入口朝向罐体内，汽水分离装置的出口与罐体的顶部连接，罐体内的汽体能够经过汽水分离装置后从罐体的顶部排出。罐体的顶部外连接有能够手动操作的主动泄压阀，主动泄压阀与汽水分离装置的内部连通。罐体的顶部外连接有能够自动操作的被动泄压阀，被动泄压阀与汽水分离装置的内部连通。该球形蒸汽蓄热器还包括进水管，进水管从罐体的底部伸入至罐体的内部，进水管为一根直管。该球形蒸汽蓄热器还包括高位放水管，高位放水管从罐体的底部伸入至罐体的内部，当球形罐体内的水位高于设定水位时，高位放水管能够将罐体内的水排出。该球形蒸汽蓄热器还包括用于将罐体内的污物排出的低点排污管，低点排污管与罐体的底部连接。该球形蒸汽蓄热器还包括设置于罐体顶部外的平台，罐体外还设置有通向平台的梯子。本技术的有益效果是：该球形蒸汽蓄热器对于相同容积的卧式蓄热器，可以做到表面积最小，散热损失较小，这样可以有效减少热量损失并可以节约制造成本；另外，本技术的球形蒸汽蓄热器相对于现有的卧式蒸汽蓄热器，系统结构得到极大的简化，设备安全可靠性大幅度提高，设备维护简单方便，使运行人员、检修维护人员的劳动强度得到显著降低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是球形蒸汽蓄热器的结构示意图。图2是蒸汽输送管道的第一种设置示意图。图3是蒸汽输送管道的第二种设置示意图。1、罐体；2、平台；3、梯子；4、进水管；5、汽水分离装置；6、高位放水管；7、支撑装置；8、低点排污管；9、主动泄压阀；10、被动泄压阀；11、汽水混合器；12、蒸汽盘管；13、蒸汽输送管道；14、水面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种球形蒸汽蓄热器，包括球形的罐体1以及伸入至罐体1内部的蒸汽输送管道13，罐体1内含有位于水面以下的蒸汽盘管12，蒸汽输送管道13从罐体1的上部进入罐体1内并直接插入到水面14(或可以称为液面)以下与蒸汽盘管12连接，或者蒸汽输送管道13从罐体1的下部进入罐体1内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管12连接，如图1至图3所示。“蒸汽输送管道13从罐体1的上部进入罐体1内并直接插入到水面14(或可以称为液面)以下与蒸汽盘管12连接，或者蒸汽输送管道13从罐体1的下部进入罐体1内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管12连接”。该内容仅表示蒸汽输送管道13与蒸汽盘管12的连接关系或连接状态，并不表示蒸汽输送管道13与蒸汽盘管12的连接过程。在本实施例中，罐体1的内部还设有汽水混合器11和支撑装置7，汽水混合器11与蒸汽盘管12连通，支撑装置7用于支撑汽水混合器11和蒸汽盘管12。外部的高温蒸汽通过依次通过蒸汽输送管道13、蒸汽盘管12和汽水混合器11进入球形的罐体1内部，并与球形的罐体1内部的液体混合。这样，高温蒸汽携带的热量就被该球形蒸汽蓄热器储存起来。在本实施例中，罐体1的内部还设有汽水分离装置5，汽水分离装置5位于罐体1的内部的顶部。汽水分离装置5的入口朝向罐体1内，汽水分离装置5的出口与罐体1的顶部连接，罐体1内的汽体能够经过汽水分离装置5后从罐体1的顶部排出。罐体1的顶部外连接有能够手动操作的主动泄压阀9，主动泄压阀9与汽水分离装置5的内部连通。罐体1的顶部外还连接有能够自动操作的被动泄压阀10，被动泄压阀10与汽水分离装置5的内部连通，如图1所示。具体的，汽水分离装置5可以为现有设备，汽水分离装置5设置在球形的罐体1内部的顶端，并且呈环形布置，当球形罐体1内部的液体因温度升高产生大量蒸汽而需要排出，或由于大量高温蒸汽注入球形罐体1内而导致球形罐体1内的压力增大需要减压时，汽水分离装置5可以将球形罐体内部的汽体与液体分离，使排出球形罐体的物质不包括液体成分。该球形蒸汽蓄热器还设置有放散装置和安全排放装置。放散装置和安全排放装置都安装在球形罐体顶部表面，并与汽水分离装置5连通。放散装置为主动泄压阀9，当球形罐体1内的压力超过安全值时，操作人员可以打开主动泄压阀9，以调节球形罐体1内的压力。安全排放装置为被动泄压阀10，当球形罐体1内部压力超过安全范围，而操作人员没有及时开启主动泄压阀9时，被动泄压阀10会自动开启，用以维持球形罐体1内的压力安全。被动泄压阀10可以采用全开启式安全阀。在本实施例中，该球形蒸汽蓄热器还包括进水管4，进水管4从罐体1的底部伸入至罐体1的内部，进水管4为一根直管。该球形蒸汽蓄热器还包括高位放水管6，高位放水管6从罐体1的底部伸入至罐体1的内部，当球形罐体1内的水位高于设定水位时，高位放水管6能够将罐体1内的水排出。该球形蒸汽蓄热器还包括用于将罐体1内的污物排出的低点排污管8，低点排污管8与罐体1的底部连接，如图1所示。具体的，进水管4和高位放水管6在球形罐体1内用于补水和排水。进水管4是液体进入球形的罐体1的通道，用以向球形罐体1内注入液体(如水)。高位放水管6是液体流出球形罐体的通道。当球形罐体1内的液体水位高于设定水位时，可以打开高位放水管6将液体排出球形罐体。在球形蒸汽蓄热器的使用过程中，每经过一段时间，需要清理一次球形罐体1内的杂质。打开设置在球形罐体内部最低点的低点排污管8，即可将水垢杂质等污物排出球形罐体。该球形蒸汽蓄热器还包括设置于罐体1顶部外的平台2，罐体1外还设置有通向平台2的梯子3。在球形罐体外部从最低点沿半圆周还设置有通向平台的梯子3后，维修检测人员可以通过梯子3直接上至平台2对该球形蒸汽蓄热器进行检修。该球形蒸汽蓄热器利用有限的占地面积里设置足够大的蓄热量，对土地资源进行了充分的利用；同时，相同容积的蓄热器采用球形制造，表面积可以达到最小，而表面积小，散热损失也小，这样可以有效减少热量损失。根据压力容器薄膜应力分析理论得出，在相同应力情况下，球形蒸汽蓄热器的壳体厚度仅为圆筒形蓄热器的一半，从而节约制造成本；一台本技术实施例所述的球形蒸汽蓄热器的容量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形蒸汽蓄热器，其特征在于，该球形蒸汽蓄热器包括球形的罐体(1)以及伸入至罐体(1)内部的蒸汽输送管道(13)，罐体(1)内含有位于水面以下的蒸汽盘管(12)，蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的上部进入罐体(1)内并直接插入到水面以下与蒸汽盘管(12)连接，或者蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的下部进入罐体(1)内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管(12)连接。

【技术特征摘要】
1.一种球形蒸汽蓄热器，其特征在于，该球形蒸汽蓄热器包括球形的罐体(1)以及伸入至罐体(1)内部的蒸汽输送管道(13)，罐体(1)内含有位于水面以下的蒸汽盘管(12)，蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的上部进入罐体(1)内并直接插入到水面以下与蒸汽盘管(12)连接，或者蒸汽输送管道(13)从罐体(1)的下部进入罐体(1)内到水面以上再折返回水面以下与蒸汽盘管(12)连接。2.根据权利要求1所述的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，罐体(1)的内部还设有汽水混合器(11)和支撑装置(7)，汽水混合器(11)与蒸汽盘管(12)连通，支撑装置(7)用于支撑汽水混合器(11)和蒸汽盘管(12)。3.根据权利要求1所述的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，罐体(1)的内部还设有汽水分离装置(5)，汽水分离装置(5)位于罐体(1)的内部的顶部。4.根据权利要求3所述的球形蒸汽蓄热器，其特征在于，汽水分离装置(5)的入口朝向罐体(1)内，汽水分离装置(5)的出口与罐体(1)的顶部连接，罐体(1)内的汽体能够经过汽水分离装置(5)后从罐体(1)的顶部排出。5.根据权利要求4所述的球形蒸汽蓄热器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，杨源满，周春丽，吴仕明，王国全，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11