一种炼钢蓄热器滑移装置，属于滑移工装技术领域。包括：蓄热器滑移梁、承接平台框架、蓄热器、履带吊、承接平台、卷扬机、蓄热器基础、台板；承接平台框架与履带吊在一侧，承接平台框架设置在台板上，从承接平台边沿到蓄热器基础平行设有蓄热器滑移梁，卷扬机设置在与蓄热器基础同高度的平台上，卷扬机与蓄热器间通过钢丝绳连接。优点在于：结构简单、制作和安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于滑移工装
，特别涉及一种炼钢蓄热器滑移装置。适用于炼钢改扩建工程中转炉汽化冷却系统特大型蓄热器的吊装和就位。
技术介绍
转炉汽化冷却系统蓄热器属高压容器，重量大，体积大，吊装高度高，并且安装质量精度高，所以蓄热器的吊装、滑移及就位调整是炼钢设备安装工程的关键工序。特别是原有炼钢系统的改扩建工程中，厂房结构封闭，安装位置有梁、柱及其他设备遮挡，空间位置限制，无法利用大型起重设备将蓄热器一次吊装就位，因而需要研究出一种新的滑移工装来解决蓄热器的吊装就位难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢蓄热器滑移装置，解决了改扩建工程中蓄热器在安装位置限制情况下的吊装、滑移和就位调整问题。根据蓄热器的安装工况，制作安装设备的吊装临时框架平台，利用起重机进行蓄热器的吊装、利用卷扬机进行蓄热器的滑移、利用千斤顶进行蓄热器顶升和就位调整。—种炼钢蓄热器滑移装置，包括:蓄热器滑移梁1、承接平台框架2、蓄热器3、履带吊4、承接平台5、卷扬机6、蓄热器基础7、台板11;承接平台框架2与履带吊4在一侧，台板11放置在地坪上，承接平台框架2设置在台板11上，承接平台5设置在承接平台框架2上，从承接平台5边沿到蓄热器基础7平行设有蓄热器滑移梁I，蓄热器滑移梁I在蓄热器基础7上，卷扬机6设置在与蓄热器基础7同高度的平台上，卷扬机6与蓄热器3间通过钢丝绳连接。蓄热器滑移梁I由两排焊接H型钢构成。H型钢尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm。承接平台框架2包括呈方形布置的四根立柱8，中间连接横梁9和十字支撑10;立柱8为焊接H型钢，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm;横梁9为I36a工字钢;十字支撑10为LlOO XI Omm角钢。承接平台5由三根焊接H型钢构成，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm。本技术的优点在于:炼钢特大型蓄热器滑移工装结构简单、制作和安装方便。解决特大型蓄热器安装中，在安装位置空间限制情况下，起重机无法一次吊装到位的难题，节省机械台班费用，保证安装质量，缩短施工工期。【附图说明】图1为本技术滑移装置的平面图。其中，蓄热器滑移梁1、蓄热器3、履带吊4、承接平台5、卷扬机6、蓄热器基础7。图2为图1的A-A剖面图。其中，蓄热器滑移梁1、承接平台框架2、蓄热器3、履带吊4、卷扬机6、立柱8、横梁9、十字支撑1、台板11。图3为图1的B-B剖面图。其中，承接平台框架2、蓄热器3、履带吊4、承接平台5、立柱 8、横梁9、十字支撑10、台板11。【具体实施方式】图1-图3为本技术的一种【具体实施方式】。图1中F列北、17线东侧设置承接平台框架2及蓄热器承接平台5。承接平台框架2基础要夯实整平，铺设台板11，台板11为一块S = 50mm厚钢板，尺寸为5000mm X 2200mm。承接平台框架2焊接在台板11上，承接平台框架2由四根立柱8呈方形布置，立柱8为焊接H型钢，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm，立柱8间距4800mm，立柱8长度根据蓄热器3吊装高度设定。立柱8中间每隔6000mm设置横梁9，横梁9采用I36a工字钢，通过节点板与立柱8焊接。横梁9与立柱8之间设置十字支撑10，十字支撑10为LlOO X 1mm角钢，通过节点板与分别与立柱8和横梁9焊接。要求各部位焊接牢固。图1中的承接平台5由三根焊接H型钢构成，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm，长度为5000mm。承接平台5焊接在承接平台框架2上。蓄热器滑移梁I由两排焊接H型钢构成，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm。蓄热器滑移梁I铺设在蓄热器基础7上。从承接平台5边沿到蓄热器基础2平行设有两排蓄热器滑移梁I，蓄热器滑移梁I顶面标高根据蓄热器吊装高度设定，与蓄热器基础7相平，在蓄热器滑移梁I上涂匀黄油，减少滑动摩擦力，便于滑移。卷扬机6设置在与蓄热器基础7同高度的平台上，卷扬机6与蓄热器3间通过钢丝绳连接。图2和图3中履带吊4为150t履带吊，设定30m杆长8.2m半径，允许吊重85.5t，吊车的站位在F列北、17线东侧。使用履带吊4将蓄热器3吊升到承接平台5上。通过滑移梁1，使用卷扬机6将蓄热器3缓缓向安装位置滑动。滑动到位后，将蓄热器3安装在蓄热器基础7上，然后进行蓄热器3找正。最后拆除承接平台5、承接平台框架2及蓄热器滑移梁I。【主权项】1.一种炼钢蓄热器滑移装置，其特征在于，包括:蓄热器滑移梁(I)、承接平台框架(2)、蓄热器(3)、履带吊(4)、承接平台(5)、卷扬机(6)、蓄热器基础(7)、台板(11);承接平台框架(2)与履带吊(4)在一侧，台板(11)放置在地坪上，承接平台框架(2)设置在台板(11)上，承接平台(5)设置在承接平台框架(2)上，从承接平台(5)边沿到蓄热器基础(7)平行设有蓄热器滑移梁(I)，蓄热器滑移梁(I)在蓄热器基础(7)上，卷扬机(6)设置在与蓄热器基础(7)同高度的平台上，卷扬机(6)与蓄热器(3)间通过钢丝绳连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的蓄热器滑移梁(I)由两排焊接H型钢构成;H型钢尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的承接平台框架(2)包括呈方形布置的四根立柱(8)，中间连接横梁(9)和十字支撑(10);立柱(8)为焊接H型钢，尺寸为:600 X500\16\25臟;横梁(9)为1363工字钢;十字支撑(10)为1^100\10臟角钢。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的承接平台(5)由三根焊接H型钢构成，尺寸为:600 X 500 X 16 X 25mm。【专利摘要】一种炼钢蓄热器滑移装置，属于滑移工装
包括：蓄热器滑移梁、承接平台框架、蓄热器、履带吊、承接平台、卷扬机、蓄热器基础、台板；承接平台框架与履带吊在一侧，承接平台框架设置在台板上，从承接平台边沿到蓄热器基础平行设有蓄热器滑移梁，卷扬机设置在与蓄热器基础同高度的平台上，卷扬机与蓄热器间通过钢丝绳连接。优点在于：结构简单、制作和安装方便。【IPC分类】B66C13/08【公开号】CN205241070【申请号】CN201520982331【专利技术人】刘伯伟, 石亮生 【申请人】北京首钢建设集团有限公司【公开日】2016年5月18日【申请日】2015年12月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼钢蓄热器滑移装置，其特征在于，包括：蓄热器滑移梁(1)、承接平台框架(2)、蓄热器(3)、履带吊(4)、承接平台(5)、卷扬机(6)、蓄热器基础(7)、台板(11)；承接平台框架(2)与履带吊(4)在一侧，台板(11)放置在地坪上，承接平台框架(2)设置在台板(11)上，承接平台(5)设置在承接平台框架(2)上，从承接平台(5)边沿到蓄热器基础(7)平行设有蓄热器滑移梁(1)，蓄热器滑移梁(1)在蓄热器基础(7)上，卷扬机(6)设置在与蓄热器基础(7)同高度的平台上，卷扬机(6)与蓄热器(3)间通过钢丝绳连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯伟，石亮生，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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