一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及拉丝生产技术领域，公开了一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构和拉丝模具，稳丝机构和拉丝模具通过螺钉及密封垫固定在底座上，稳丝机构和拉丝模具并列同轴心设置，稳丝机构至少有两个，稳丝机构包括设置在底座上的稳丝芯，稳丝芯周侧设置有输油管，输油管对称设置，并至少有四根，输油管的另一端连接有供油泵，金属丝依次贯穿稳丝机构和拉丝模具设置；该装置利用动静压，控制金属丝在进入拉丝模具的过程中始终在高压油腔的中心位置通过，同时消除了拉丝过程中产生的振动，以稳定生产出来高品质的拉丝产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置
本技术涉及拉丝生产
，具体涉及一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置。
技术介绍
目前，工厂将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，拉丝模具通常是设置在拉丝模盒的出口侧，在拉丝模盒内装满拉丝粉，拉拔时，金属丝从拉丝模盒的进口进入，从出口导出，通过拉丝模具的作用将其拉制成一定的直径，由于，线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，使得金属丝在进入拉丝模具时极易发生偏移，导致金属丝在拉丝模具中发生剐蹭。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，该装置利用动静压，控制金属丝在进入拉丝模具的过程中始终在高压油腔的中心位置通过，同时消除了拉丝过程中产生的振动，以稳定生产出来高品质的拉丝产品。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构和拉丝模具，所述稳丝机构和拉丝模具通过螺钉及密封垫固定在所述底座上，所述稳丝机构和拉丝模具并列同轴心设置，所述稳丝机构至少有两个，所述稳丝机构包括设置在所述底座上的稳丝芯，所述稳丝芯周侧设置有输油管，所述输油管对称设置，并至少有四根，所述输油管的另一端连接有供油泵，金属丝依次贯穿所述稳丝机构和拉丝模具设置。在本技术中，优选的，所述稳丝芯上设置有油环，所述油环上设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔和第二通孔均与所述输油管连通，所述第三通孔中贯穿设置有所述金属丝。在本技术中，优选的，所述第三通孔为变径设置，所述第三通孔包括大直径段和小直径段，所述大直径段在内侧，所述小直径段在两端，所述大直径段和所述小直径段一体成型，所述第一通孔、第二通孔与大直径段共同围成高压油腔。在本技术中，优选的，所述第一通孔、第二通孔和大直径段的内径相等。在本技术中，优选的，所述金属丝与所述小直径段间保持0.01-0.02mm的间隙。在本技术中，优选的，所述拉丝模具包括拉丝模模座、模具和拉丝模模顶，所述拉丝模模顶设置在所述拉丝模具远离所述稳丝机构的一侧，所述模具设置在所述拉丝模模座和拉丝模模顶之间。在本技术中，优选的，所述拉丝模模座和稳丝芯一体成型，并同轴心设置。在本技术中，优选的，所述模具和拉丝模模顶与所述拉丝模模座可拆卸设置。在本技术中，优选的，所述模具与所述拉丝模模座和拉丝模模顶接触面间设置有密封圈。在本技术中，优选的，所述模具内涂覆有润滑油层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有至少两个稳丝机构，稳丝机构设置有稳丝芯和输油管，采用双高压油腔利用液体压力平衡保证了精密拉丝成品模具进丝高精度同心，解决了有色金属拉丝表面的高光洁度要求。本技术通过设置稳丝机构以保证金属丝在进入拉丝模具时，不会发生偏移，进一步保证了金属丝表面与拉丝模具的内壁不会发生剐蹭，有效保证了模具的充分润滑，大幅度提高了产品表面光洁度及模具使用寿命，结构简单安装方便。本技术由于金属丝与小直径段间保持0.01-0.02mm的间隙，同时金属丝在经过高压油腔使在金属表面形成油膜，使得稳丝芯不会接触金属丝，解决了有色金属拉丝表面的高光洁度要求无划伤的要求，并且利用油压消除了进丝振动的问题。附图说明图1为一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置的结构示意图。图2为一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置的俯视图。图3为一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置的主视图。图4为图3在A处的剖视图。附图中：1、稳丝机构；101、稳丝芯；102、输油管；103、油环；104、第一通孔；105、第二通孔；106、第三通孔；1061、大直径段；1062、小直径段；2、拉丝模具；201、拉丝模模座；202、模具；203、拉丝模模顶；3、金属丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图4，本技术公开了一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构1和拉丝模具2，所述稳丝机构1和拉丝模具2通过螺钉及密封垫固定在所述底座上，所述稳丝机构1和拉丝模具2并列同轴心设置，所述稳丝机构1至少有两个，所述稳丝机构1包括设置在所述底座上的稳丝芯101，所述稳丝芯101周侧设置有输油管102，所述输油管102对称设置，并至少有四根，所述输油管102的另一端连接有供油泵，所述供油泵压力在0.6兆帕左右，待工作结束后，油将流回到供油泵中，金属丝3依次贯穿所述稳丝机构1和拉丝模具2设置。在本实施方式中，所述稳丝芯101上设置有油环103，所述油环103上设置有第一通孔104、第二通孔105和第三通孔106，所述第一通孔104和第二通孔105均与所述输油管102连通，所述第三通孔106中贯穿设置有所述金属丝3，本技术设置有两个稳丝芯101，采用两个稳丝芯101和两个油环103，利用输油管102注入的高压油，以保证金属丝3在上下左右四个方向上的压力相等，进一步保证了精密拉丝成品模具202进丝高精度同心的要求。在本实施方式中，所述第三通孔106为变径设置，所述第三通孔106包括大直径段1061和小直径段1062，所述大直径段1061在内侧，所述小直径段1062在两端，所述第一通孔104、第二通孔105与大直径段1061共同围成高压油腔，所述金属丝3在所述高压油腔中的上下左右四个方向上均受到0.6兆帕左右的油压，使得所述金属丝3在所述油环103的中心位置处保持平衡。在本实施方式中，所述第一通孔104、第二通孔105和大直径段1061的内径相等，以保持所述第一通孔104、第二通孔105和大直径段1061中的高压油与所述金属丝3压力面积相同，向输油管102中输入相同的油压，由于相同的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构(1)和拉丝模具(2)，所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)通过螺钉及密封垫固定在所述底座上，所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)并列同轴心设置，其特征在于，所述稳丝机构(1)至少有两个，所述稳丝机构(1)包括设置在所述底座上的稳丝芯(101)，所述稳丝芯(101)周侧设置有输油管(102)，所述输油管(102)对称设置，并至少有四根，所述输油管(102)的另一端连接有供油泵，金属丝(3)依次贯穿所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，包括底座、稳丝机构(1)和拉丝模具(2)，所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)通过螺钉及密封垫固定在所述底座上，所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)并列同轴心设置，其特征在于，所述稳丝机构(1)至少有两个，所述稳丝机构(1)包括设置在所述底座上的稳丝芯(101)，所述稳丝芯(101)周侧设置有输油管(102)，所述输油管(102)对称设置，并至少有四根，所述输油管(102)的另一端连接有供油泵，金属丝(3)依次贯穿所述稳丝机构(1)和拉丝模具(2)设置。


2.根据权利要求1所述的一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，其特征在于，所述稳丝芯(101)上设置有油环(103)，所述油环(103)上设置有第一通孔(104)、第二通孔(105)和第三通孔(106)，所述第一通孔(104)和第二通孔(105)均与所述输油管(102)连通，所述第三通孔(106)中贯穿设置有所述金属丝(3)。


3.根据权利要求2所述的一种高精度无接触自动定心稳丝拉丝装置，其特征在于，所述第三通孔(106)为变径设置，所述第三通孔(106)包括大直径段(1061)和小直径段(1062)，所述大直径段(1061)在内侧，所述小直径段(1062)在两端，所述大直径段(1061)和所述小直径段(1062)一体成型，所述第一通孔(104)、第二通孔(105)与大直径段(1061)共同围成高压油腔。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞奇，家真生，
申请(专利权)人：三信超微模具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12