一种电线电缆铜芯生产小拉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱、拉线箱、急停开关、步进电机与伸缩气缸，所述收纳箱的左侧通过螺栓固定有拉线箱，所述拉线箱的左侧外表面焊接有底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有主轴，所述收纳箱的内壁底端焊接有支撑座，所述支撑座的前端焊接有滑轨，所述滑轨的右侧外表面焊接有滑板，所述滑轨的上表面套设有滑座，所述滑座的内侧贯穿设置有连接座，所述连接座的前端通过螺丝固定有限位板，所述限位板的前端外表面通过螺丝固定有连接辊，所述连接辊的前端外表面开设有通槽。本实用新型专利技术便于快速卸料，便于安装绕线轮，具有缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，能够自动停止。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆铜芯生产小拉设备
本技术涉及铜芯生产
，具体为一种电线电缆铜芯生产小拉设备。
技术介绍
铜芯是电线电缆内的重要组成部分，小拉设备是加工铜芯的一种拉丝机，主要用于将较粗的半成品铜芯拉成较细的铜芯。现有的小拉设备在加工铜芯时，为了方便收集加工后的铜芯，会将加工后的铜芯缠绕在绕线轮上收集，现有的小拉设备绕线轮是安装在收纳箱内的，并通过螺丝配合限位板限位，拆卸与安装都极不方便，且现有的小拉设备无缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，无法自动停止，因此亟需设计一种电线电缆铜芯生产小拉设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线电缆铜芯生产小拉设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的拆卸安装绕线轮，无缠绕限位结构，绕线轮上缠满铜芯后，无法自动停止的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱、拉线箱、急停开关、步进电机与伸缩气缸，所述收纳箱的左侧通过螺栓固定有拉线箱，所述拉线箱的左侧外表面焊接有底座，所述底座的上表面通过轴承转动连接有主轴，所述收纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱(1)、拉线箱(2)、急停开关(10)、步进电机(16)与伸缩气缸(17)，其特征在于：所述收纳箱(1)的左侧通过螺栓固定有拉线箱(2)，所述拉线箱(2)的左侧外表面焊接有底座(3)，所述底座(3)的上表面通过轴承转动连接有主轴(4)，所述收纳箱(1)的内壁底端焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的前端焊接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的右侧外表面焊接有滑板(12)，所述滑轨(5)的上表面套设有滑座(15)，所述滑座(15)的内侧贯穿设置有连接座(14)，所述连接座(14)的前端通过螺丝固定有限位板(6)，所述限位板(6)的前端外表面通过螺丝固定有...

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆铜芯生产小拉设备，包括收纳箱(1)、拉线箱(2)、急停开关(10)、步进电机(16)与伸缩气缸(17)，其特征在于：所述收纳箱(1)的左侧通过螺栓固定有拉线箱(2)，所述拉线箱(2)的左侧外表面焊接有底座(3)，所述底座(3)的上表面通过轴承转动连接有主轴(4)，所述收纳箱(1)的内壁底端焊接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的前端焊接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的右侧外表面焊接有滑板(12)，所述滑轨(5)的上表面套设有滑座(15)，所述滑座(15)的内侧贯穿设置有连接座(14)，所述连接座(14)的前端通过螺丝固定有限位板(6)，所述限位板(6)的前端外表面通过螺丝固定有连接辊(7)，所述连接辊(7)的前端外表面开设有通槽(8)，所述连接辊(7)的左侧设有套筒(9)，所述套筒(9)的左侧设置有连接杆(11)，所述套筒(9)的下表面通过螺丝固定有限位杆(13)，且限位杆(13)的底端通过螺丝与收纳箱(1)的内壁连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述连接辊(7)包括套仓(71)、第一弹簧(72)与限位块(73)，所述套仓(71)开设于连接辊(7)的内侧，所述限位块(73)的数量为两组，两组所述限位块(73)分别设置于第一弹簧(72)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种电线电缆铜芯生产小拉设备，其特征在于：所述通槽(8)与套仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联波，
申请(专利权)人：天津威诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12