【技术实现步骤摘要】
一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机
本技术涉及抛光机
,具体涉及一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机。
技术介绍
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具抛光。现有技术中,现有的抛光机每次只能实现一个平面的抛光,需要停机后,人工调整角度,精度不能保证,效率较低。
技术实现思路
有鉴于此,本技术要解决的问题是提供一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机,包括底板和与所述底板一端垂直固定的立板,所述三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机还包括:抛光振杆机构,所述抛光振杆位于所述立板上部前侧,所述抛光振杆机构包括第一固定支架,所述第一固定支架前侧设有两个前后调节钮,用于对抛光振杆的前后方向的调节,在所述第一固定支架两侧分别设有一个左右调节钮,用于对抛光振杆的左右方向的调节,所述第一固定支架上方设有第一旋转电机,所述第一旋转电机固定于所述第一固定支架,所述第一旋转电机的转轴接有抛光振杆,所述第一固定支架与所述抛光振杆之间设有第一旋转轴承,用于减少所述第一固定支架与所述抛光振杆之间的摩擦力;振杆升降机构,所述振杆升降机构包括固定于所述底板的电机座,所述电机座上设有滑台旋转电机,所述滑台旋转电机的转轴接有丝杆,所述立板的上下两端设有轴支座,所述立板上设有通孔,在一侧的所述轴支座通过滑动轴相连,滑台套接在 ...
【技术保护点】
1.一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机,包括底板(101)和与所述底板(101)一端垂直固定的立板(102),其特征在于,所述三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机包括:/n抛光振杆机构(2),所述抛光振杆机构(2)位于所述立板(102)上部前侧;/n振杆升降机构(3),所述振杆升降机构(3)位于所述底板(101)上且位于所述立板(102)后侧,所述振杆升降机构(3)通过连接杆(309)与所述抛光振杆机构(2)固定连接;/n角度旋转机构(4),所述角度旋转机构(4)位于所述立板(102)后侧,所述角度旋转机构(4)包括位于所述立板(102)上端的伺服电机(402),所述伺服电机(402)通过第一传动部分与模具固定机构(5)相连;/n模具固定机构(5),所述模具固定机构(5)位于抛光振杆机构(2)下方;/n通过所述角度旋转机构(4)带动模具固定机构(5)旋转,所述振杆升降机构(3)控制抛光振杆机构(2)的升降,所述抛光振杆机构(2)对待抛光的模具进行抛光。/n
【技术特征摘要】
1.一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机,包括底板(101)和与所述底板(101)一端垂直固定的立板(102),其特征在于,所述三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机包括:
抛光振杆机构(2),所述抛光振杆机构(2)位于所述立板(102)上部前侧;
振杆升降机构(3),所述振杆升降机构(3)位于所述底板(101)上且位于所述立板(102)后侧,所述振杆升降机构(3)通过连接杆(309)与所述抛光振杆机构(2)固定连接;
角度旋转机构(4),所述角度旋转机构(4)位于所述立板(102)后侧,所述角度旋转机构(4)包括位于所述立板(102)上端的伺服电机(402),所述伺服电机(402)通过第一传动部分与模具固定机构(5)相连;
模具固定机构(5),所述模具固定机构(5)位于抛光振杆机构(2)下方;
通过所述角度旋转机构(4)带动模具固定机构(5)旋转,所述振杆升降机构(3)控制抛光振杆机构(2)的升降,所述抛光振杆机构(2)对待抛光的模具进行抛光。
2.根据权利要求1所述的一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机,其特征在于,所述振杆升降机构(3)包括固定于所述底板(101)的电机座(301),所述电机座(301)上设有滑台旋转电机(302),所述滑台旋转电机(302)的转轴接有丝杆(304),所述立板(102)的上下两端设有轴支座(305),所述立板(102)上设有通孔(303),在一侧的所述轴支座(305)通过滑动轴(306)相连,滑台(307)套接在两滑动轴(306)之间,所述滑台(307)内设螺纹与所述丝杆(304)的螺纹相匹配,所述滑台(307)通过连接杆(309)穿过所述通孔(303)。
3.根据权利要求2所述的一种三维伺服旋转角度金刚石模具工作区抛光机,其特征在于,所述抛光振杆机构(2)包括第一固定支架(201),所述第一固定支架(201)与所述连接杆(309)的另一端固定连接,所述第一固定支架(201)两...
【专利技术属性】
技术研发人员:家真生,任军,
申请(专利权)人:三信超微模具天津有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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