一种激光剥壳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光剥壳机，包括平行设置的第一工件固定架、第二工件固定架、工件保护管、激光振镜组、激光振镜组电源箱和工件，第一工件固定架和第二工件固定架的相对内侧均设有安装槽，工件保护管位于第一工件固定架和第二工件固定架之间并固定安装在所述安装槽内，工件保护管上设有与激光振镜组相对应的激光剥壳孔，激光振镜组一端环绕设置在工件保护管的圆周方向，其远离工件保护管的另一端固定连接在激光振镜组电源箱上，所述工件穿过第一工件固定架、工件保护管和第二工件固定架放置。本实用新型专利技术结构新颖，不但能减少了工艺流程，提高工作效率；且能大幅度降低拉丝成本，提高拉丝品质；更重要的是无尘无化学污染符合环保理念。

A Laser Shelling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种激光剥壳机
本技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种用于焊丝或盘条丝的在线专用激光剥壳。
技术介绍
目前，在焊接领域焊丝制造前处理普遍采用化学除锈或机械除锈。其中化学除锈主要为酸洗除锈，酸洗工艺产生大量的酸雾，酸蚀严重，废酸量极大，同时产生大量的酸洗废水；机械除锈主要为喷丸除锈、钢刷除锈，其处理后的焊丝表面易产生划痕，清理速度慢，不易与其它设备联线使用等问题。由于现在焊丝生产过程中对环保及能耗的要求越来越严格，采用上述化学除锈或机械除锈显然已经不能满足生产要求。因此专利技术人研发了一种焊丝盘条丝在线专用激光剥壳机，其采用三组激光扫描振镜组，及专用盘条丝固定装置完成拉丝过程在线盘条丝剥壳及除锈，替代原有剥壳机，酸洗池，及砂带磨光机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种激光剥壳机，主要用于对焊丝或者盘条丝的在线激光剥壳或者除锈，替代原有的剥壳机，酸洗池，及砂带磨光机，减少了工艺流程，提高工作效率；且能大幅度降低拉丝成本，提高拉丝品质；更重要的是利用本技术的激光剥壳机进行剥壳或除锈，无尘无化学污染符合环保理念。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光剥壳机，主要用于焊丝或盘条丝的在线专用激光剥壳，包括平行设置的第一工件固定架、第二工件固定架、工件保护管、激光振镜组和激光振镜组电源箱，所述第一工件固定架和第二工件固定架的相对内侧均设有安装槽，所述工件保护管位于第一工件固定架和第二工件固定架之间并固定安装在所述安装槽内，所述工件保护管上设有与激光振镜组相对应的激光剥壳孔，所述激光振镜组一端环绕设置在工件保护管的圆周方向，其远离工件保护管的另一端固定连接在激光振镜组电源箱上，工件穿过第一工件固定架、工件保护管和第二工件固定架放置。进一步地，所述第一工件固定架和第二工件固定架结构相同，其底端均固定设有支撑座，其顶端一体设有柱状凸缘，用于固定工件保护管。进一步地，所述第一工件固定架和第二工件固定架上均设有供工件贯通穿过的通孔，所述通孔与工件保护管共轴设置，且所述通孔的半径大于工件的半径而小于工件保护管的半径。进一步地，所述激光剥壳孔沿工件保护管圆周方向等距设置有3个，所述激光振镜组对应设置有3组。进一步地，所述激光振镜组的外形为圆环状。与现有技术相比，本技术的益效果如下：本技术提供的一种激光剥壳机，结构新颖简单，主要用于对焊丝或者盘条丝的在线激光剥壳或者除锈，替代原有机械除锈或者化学除锈使用的剥壳机，酸洗池，以及砂带磨光机，减少了生产过程中的工艺流程，进一步提高工作效率；且能大幅度降低拉丝成本，提高拉丝品质；更重要的是利用本技术的激光剥壳机进行剥壳或除锈，不会产生大量的酸雾，无尘无化学污染，符合环保理念。附图说明图1为本技术激光剥壳机的结构示意图；图2为本技术激光剥壳机的主视图；图3为本技术激光剥壳机的左视图；图4为本技术激光剥壳机的俯视图；图5为本技术激光剥壳机的部分结构示意图。图中：1-第一工件固定架，2-第二工件固定架，3-工件保护管：301-激光剥壳孔，4-激光振镜组，5-激光振镜组电源箱，6-工件，7-支撑座，8-通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种激光剥壳机，主要用于焊丝或盘条丝的在线专用激光剥壳，包括平行设置的第一工件固定架1、第二工件固定架2、工件保护管3、激光振镜组4和激光振镜组电源箱5，该第一工件固定架1和第二工件固定架2的相对内侧均设有安装槽，工件保护管3位于第一工件固定架1和第二工件固定架2之间并固定安装在所述安装槽内，工件保护管3上设有与激光振镜组4相对应的激光剥壳孔301，激光振镜组4一端环绕设置在工件保护管3的圆周方向，其远离工件保护管3的另一端固定连接在激光振镜组电源箱5上，工件6穿过第一工件固定架1、工件保护管3和第二工件固定架2放置。优选该第一工件固定架1和第二工件固定架2的结构相同，其底端均固定设有支撑座7，支撑座7上开设有螺栓连接孔，用于和工作台或地面固定连接，增加本技术结构整体的稳定性，其顶端一体设有柱状凸缘，其柱状凸缘的结构和圆柱筒状工件保护管3的结构相应，用于固定工件保护管3。优选第一工件固定架1和第二工件固定架2上均设有供工件6贯通穿过的通孔8，该通孔8与工件保护管3共轴设置，且通孔8的半径大于工件6的半径而小于工件保护管3的半径，工件6架在第一工件固定架1和第二工件固定架2上的通孔8中，与工件保护管3的内壁不接触，剥壳或者除锈更完整。优选激光剥壳孔301沿工件保护管3圆周方向等距设置有3个，激光振镜组4对应设置有3组，在本实施方式中，激光振镜组4设置为3组。但在实际使用过程中，可以根据生产需要设置多组激光振镜组，不仅限于3组，也可以为了提高除锈或者剥壳质量，沿着工件保护管3设置多个。优选激光振镜组4的外形为圆环状，与圆柱状的工件保护管3结构相应，使得加工时间，激光可以直接通过激光剥壳孔301照射在工件6上，提高加工品质。本技术的工作过程：本技术安装在焊丝拉拔生产线盘条轮后，其工作开关与生产线的控制开关相连，当生产线启动后，工件6即盘条丝通过第一工件固定架1上的通孔8，再通过工件保护管3，当工件6穿过工件保护管3中时，开启激光振镜组电源箱5的电源，给激光振镜组4中的3组振镜提供激光，激光从振镜头射出，通过激光剥壳孔301进入工件保护管3中，对工件保护管3中的工件6(即盘条丝)进行激光扫描剥壳除锈，经过除锈工件6从第二工件固定架2上的通孔8中穿出，穿出之后再进行拉丝过程，本技术的在线剥壳与拉丝生产线同步完成剥壳过程。其中激光振镜组电源箱5采用现有的，其具体结构不再在此进行赘述。本技术提供的一种激光剥壳机，结构新颖简单，主要用于对焊丝或者盘条丝的在线激光剥壳或者除锈，替代原有机械除锈或者化学除锈使用的剥壳机，酸洗池，以及砂带磨光机，减少了生产过程中的工艺流程，进一步提高工作效率；且能大幅度降低拉丝成本，提高拉丝品质；更重要的是利用本技术的激光剥壳机进行剥壳或除锈，不会产生大量的酸雾，无尘无化学污染，符合环保理念，使用于焊丝的生产工艺，其实用性好。需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光剥壳机，主要用于焊丝或盘条丝的在线专用激光剥壳，其特征在于：包括平行设置的第一工件固定架(1)、第二工件固定架(2)、工件保护管(3)、激光振镜组(4)和激光振镜组电源箱(5)，所述第一工件固定架(1)和第二工件固定架(2)的相对内侧均设有安装槽，所述工件保护管(3)位于第一工件固定架(1)和第二工件固定架(2)之间并固定安装在所述安装槽内，所述工件保护管(3)上设有与激光振镜组(4)相对应的激光剥壳孔(301)，所述激光振镜组(4)一端环绕设置在工件保护管(3)的圆周方向，其远离工件保护管(3)的另一端固定连接在激光振镜组电源箱(5)上，工件(6)穿过第一工件固定架(1)、工件保护管(3)和第二工件固定架(2)放置。

【技术特征摘要】
1.一种激光剥壳机，主要用于焊丝或盘条丝的在线专用激光剥壳，其特征在于：包括平行设置的第一工件固定架(1)、第二工件固定架(2)、工件保护管(3)、激光振镜组(4)和激光振镜组电源箱(5)，所述第一工件固定架(1)和第二工件固定架(2)的相对内侧均设有安装槽，所述工件保护管(3)位于第一工件固定架(1)和第二工件固定架(2)之间并固定安装在所述安装槽内，所述工件保护管(3)上设有与激光振镜组(4)相对应的激光剥壳孔(301)，所述激光振镜组(4)一端环绕设置在工件保护管(3)的圆周方向，其远离工件保护管(3)的另一端固定连接在激光振镜组电源箱(5)上，工件(6)穿过第一工件固定架(1)、工件保护管(3)和第二工件固定架(2)放置。2.根据权利要求1所述的激光剥壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，
申请(专利权)人：三信超微模具天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12