大型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型反应釜，包括筒体，所述筒体的上方通过法兰密封连接有端盖，所述筒体的外侧固定焊接有四组支撑块，所述端盖的上方安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机的下端输出端上连接有减速器，所述减速器的下方通过螺栓固定有机架，所述机架的下端通过螺栓固定在端盖上，所述减速器的输出端上连接有传动轴，所述传动轴的下端安装有搅拌叶，所述传动轴延伸至筒体的内部，所述筒体内设置有加热铜管，所述加热铜管的两端从筒体侧壁延伸出去，所述加热铜管与筒体之间通过密封结构密封，该大型反应釜，用于大型反应釜，可以实现快速加热，保温，提高反应的效率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
大型反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种大型反应釜。
技术介绍
反应釜是一类进行物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是化工企业中常用的反应设备，传统的反应釜大都包括筒形釜体和伸入筒形本体内的搅拌装置，搅拌装置由外部的驱动装置驱动，物料在筒形釜体中被搅拌，同时进行化学反应。但是现有的反应釜，生产效率慢，不方便进行检修，因此，专利技术一种大型反应釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型反应釜，包括筒体，所述筒体的上方通过法兰密封连接有端盖，端盖方便拆卸便于进行检修，所述筒体的外侧固定焊接有四组支撑块，设置的支撑块用于支撑固定筒体，所述端盖的上方安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，所述电机的下端输出端上连接有减速器，所述减速器的下方通过螺栓固定有机架，所述机架的下端通过螺栓固定在端盖上，所述减速器的输出端上连接有传动轴，所述传动轴的下端安装有搅拌叶，所述传动轴延伸至筒体的内部，通过设置的电机，可以带动减速器，然后减速器再带动传动轴的旋转运行，传动轴驱动搅拌叶的搅拌，搅拌叶位于加热铜管的内侧，所述筒体内设置有加热铜管，所述加热铜管的两端从筒体侧壁延伸出去，所述加热铜管与筒体之间通过密封结构密封，设置的加热铜管可以对筒体内进行加热，所述筒体的侧面连接有两个延伸管，所述延伸管的另一端连接有圆管，所述圆管的下方设置有球阀，设置的圆管，在圆管下方设置的球阀，球阀上安装有龙头，方便进行取样处理。优选的，所述端盖上连接有进料口，所述筒体的下方连接有出料口，方便进行加料和出料。优选的，所述加热铜管的形状为螺旋状，加热铜管设置成螺旋状，可以提高加热的效率。优选的，所述密封结构包括嵌在筒体壁上套管，所述加热铜管贯穿套管，所述套管的两端设置有垫圈，所述垫圈的形状为圆弧形，设置的密封结构可以将加热铜管与筒体连接处密封，防止泄漏。优选的，所述筒体的外侧设置有保温套层，设置的保温套层可以对筒体进行保温处理。优选的，所述延伸管倾斜设置，所述延伸管位于筒体的一端高度低于另一端的高度，方便排空圆管内料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该技术，通过设置的电机，可以带动减速器，然后减速器再带动传动轴的旋转运行，传动轴驱动搅拌叶的搅拌，搅拌叶位于加热铜管的内侧，设置的加热铜管可以对筒体内进行加热，设置的圆管，在圆管下方设置的球阀，球阀上安装有龙头，方便进行取样处理，设置的保温套层可以对筒体进行保温处理，该大型反应釜，用于大型反应釜，可以实现快速加热，保温，提高反应的效率，节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的密封结构结构示意图；图3为本技术的圆管结构示意图。图中：1、筒体；2、端盖；3、支撑块；4、搅拌装置；5、电机；6、减速器；7、机架；8、传动轴；9、搅拌叶；10、加热铜管；11、密封结构；1101、套管；1102、垫圈；12、保温套层；13、延伸管；14、圆管；15、球阀；16、液位计；17、进料口；18、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种大型反应釜，包括筒体1，所述筒体1的上方通过法兰密封连接有端盖2，端盖2方便拆卸便于进行检修，所述筒体1的外侧固定焊接有四组支撑块3，设置的支撑块3用于支撑固定筒体1，所述端盖2的上方安装有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括电机5，所述电机5的下端输出端上连接有减速器6，所述减速器6的下方通过螺栓固定有机架7，所述机架7的下端通过螺栓固定在端盖2上，所述减速器6的输出端上连接有传动轴8，所述传动轴8的下端安装有搅拌叶9，所述传动轴8延伸至筒体1的内部，通过设置的电机5，可以带动减速器6，然后减速器6再带动传动轴8的旋转运行，传动轴8驱动搅拌叶9的搅拌，搅拌叶9位于加热铜管10的内侧，所述筒体1内设置有加热铜管10，所述加热铜管10的两端从筒体1侧壁延伸出去，所述加热铜管10与筒体1之间通过密封结构11密封，设置的加热铜管10可以对筒体1内进行加热，所述筒体1的侧面连接有两个延伸管13，所述延伸管13的另一端连接有圆管14，所述圆管14的下方设置有球阀15，设置的圆管14，在圆管14下方设置的球阀15，球阀15上安装有龙头，方便进行取样处理。具体的，所述端盖2上连接有进料口17，所述筒体1的下方连接有出料口18，方便进行加料和出料，所述加热铜管10的形状为螺旋状，加热铜管10设置成螺旋状，可以提高加热的效率，所述密封结构11包括嵌在筒体1壁上套管1101，所述加热铜管10贯穿套管1101，所述套管1101的两端设置有垫圈1102，所述垫圈1102的形状为圆弧形，设置的密封结构11可以将加热铜管10与筒体1连接处密封，防止泄漏，所述筒体1的外侧设置有保温套层12，设置的保温套层12可以对筒体1进行保温处理，所述延伸管13倾斜设置，所述延伸管13位于筒体1的一端高度低于另一端的高度，方便排空圆管14内料。工作原理：该技术，使用时，通过设置的电机5，可以带动减速器6，然后减速器6再带动传动轴8的旋转运行，传动轴8驱动搅拌叶9的搅拌，搅拌叶9位于加热铜管10的内侧，设置的加热铜管10可以对筒体1内进行加热，设置的圆管14，在圆管14下方设置的球阀15，球阀15上安装有龙头，方便进行取样处理，设置的保温套层12可以对筒体1进行保温处理，该大型反应釜，用于大型反应釜，可以实现快速加热，保温，提高反应的效率，节约生产成本。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型反应釜，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上方通过法兰密封连接有端盖（2），所述筒体（1）的外侧固定焊接有四组支撑块（3），所述端盖（2）的上方安装有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括电机（5），所述电机（5）的下端输出端上连接有减速器（6），所述减速器（6）的下方通过螺栓固定有机架（7），所述机架（7）的下端通过螺栓固定在端盖（2）上，所述减速器（6）的输出端上连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的下端安装有搅拌叶（9），所述传动轴（8）延伸至筒体（1）的内部，所述筒体（1）内设置有加热铜管（10），所述加热铜管（10）的两端从筒体（1）侧壁延伸出去，所述加热铜管（10）与筒体（1）之间通过密封结构（11）密封，所述筒体（1）的侧面连接有两个延伸管（13），所述延伸管（13）的另一端连接有圆管（14），所述圆管（14）的下方设置有球阀（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型反应釜，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上方通过法兰密封连接有端盖（2），所述筒体（1）的外侧固定焊接有四组支撑块（3），所述端盖（2）的上方安装有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）包括电机（5），所述电机（5）的下端输出端上连接有减速器（6），所述减速器（6）的下方通过螺栓固定有机架（7），所述机架（7）的下端通过螺栓固定在端盖（2）上，所述减速器（6）的输出端上连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的下端安装有搅拌叶（9），所述传动轴（8）延伸至筒体（1）的内部，所述筒体（1）内设置有加热铜管（10），所述加热铜管（10）的两端从筒体（1）侧壁延伸出去，所述加热铜管（10）与筒体（1）之间通过密封结构（11）密封，所述筒体（1）的侧面连接有两个延伸管（13），所述延伸管（13）的另一端连接有圆管（14），所述圆管（14）的下方设置有球阀（15）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄幼舟，
申请(专利权)人：无锡市恒盈通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32