一种环缝焊接高效耐压压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环缝焊接高效耐压压力容器，包括罐体、端盖，所述罐体的上端通过环缝焊接端盖，所述罐体的一侧上下端分别连接有进口、出口，所述端盖的内部上端安装有第一隔板，所述第一隔板的上端等距设有若干组第一出气装置，所述第一隔板的上端且位于端盖中连接有第二隔板，所述端盖的上端外部还安装有第一套筒，所述第一套筒的内部设有空腔，所述空腔中设有堵头，所述堵头的下端连接有第一密封杆，所述端盖上设有用于贯穿第一密封杆的通孔；本实用新型专利技术可达到高效耐压的性能，罐体的上端通过环缝焊接端盖，结构稳定性好；第一隔板、第二隔板，两组隔板可起到加强罐体内密封、稳定的作用，使得罐体可具备高效耐压的性能。使得罐体可具备高效耐压的性能。使得罐体可具备高效耐压的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环缝焊接高效耐压压力容器


[0001]本技术涉及压力容器
，具体为一种环缝焊接高效耐压压力容器。

技术介绍

[0002]环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。较多的压力容器在加工时，往往通过环缝的焊接加工制作而成。基于现有技术中的环缝焊接压力容器发现，由于防爆性能不佳的问题使得内部耐压性能较差。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环缝焊接高效耐压压力容器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环缝焊接高效耐压压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环缝焊接高效耐压压力容器，包括罐体、端盖，所述罐体的上端通过环缝焊接端盖，所述罐体的一侧上下端分别连接有进口、出口，所述端盖的内部上端安装有第一隔板，所述第一隔板的上端等距设有若干组第一出气装置，所述第一隔板的上端且位于端盖中连接有第二隔板，所述端盖的上端外部还安装有第一套筒，所述第一套筒的内部设有空腔，所述空腔中设有堵头，所述堵头的下端连接有第一密封杆，所述端盖上设有用于贯穿第一密封杆的通孔，所述第一密封杆的下端连接有第二密封杆，所述第二密封杆的下端贯穿至第二隔板的下端连接有密封垫片，所述堵头的上端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有密封头，所述密封头固定连接在第一套筒的顶部将空腔的顶部密封，所述第一套筒的上端还设有排气槽，所述排气槽的下端与空腔连通，使得气体得以排出。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述第一出气装置包括贯穿孔、密封块、压板、密封垫、第二弹簧，所述贯穿孔开设在第一隔板上，所述密封块位于贯穿孔中，所述压板连接在密封块的上端，所述密封垫连接在压板的下端，所述第二弹簧连接在压板的两侧，所述第二弹簧的另一端连接至第一隔板的上端，所述压板的直径大于贯穿孔的直径，通过第一出气装置的设置使得罐体内的气压得到部分释放。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述第二密封杆还包括其杆体上设有的出气槽，通过出气槽使得第二隔板活动时，下端的气体通过出气槽排出。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第一密封杆的直径小于堵头，所述第二密封杆的直径小于第一密封杆，使得下端的气体得以向上排出。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述密封垫片为橡胶密封垫片，所述第二隔板上设有用于贯穿第二密封杆的圆孔，所述密封垫片的直径大于圆孔的直径，所述排气槽为L型排气槽，使得气压得到释放。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述第二隔板为软质隔板，所述第一隔板为硬质
隔板，在底部进行密封，使得气压在第一隔板以下的罐体和端盖内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可达到高效耐压的性能，罐体的上端通过环缝焊接端盖，结构稳定性好；第一隔板、第二隔板，两组隔板可起到加强罐体内密封、稳定的作用，使得罐体可具备高效耐压的性能；还通过两种程度进行递进式的泄压，使得罐体不会出现爆压现象，达到高效耐压的功能；第一隔板上的第一出气装置先进行泄压，然后上方的气压储存到一定程度后，第二隔板再进行二次泄压，气压释放一部分后压力没达到一定程度则第一密封杆复位、第二密封杆复位，密封垫片在底部进行密封，具备耐压、防爆的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术第一套筒内部放大结构示意图。
[0015]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0016]1、罐体；2、出口；3、进口；4、端盖；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一套筒；8、贯穿孔；9、密封块；11、第二弹簧；12、密封垫；13、压板；14、密封垫片；15、圆孔；16、出气槽；17、排气槽；18、堵头；19、第一密封杆；20、第一弹簧；21、密封头；22、空腔；23、第二密封杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图3所示：
[0021]本技术提供一种技术方案：一种环缝焊接高效耐压压力容器，包括罐体1、端盖4，所述罐体1的上端通过环缝焊接端盖4，所述罐体1的一侧上下端分别连接有进口3、出口2，分别用于产品进入、排出；
[0022]所述端盖4的内部上端安装有第一隔板5，所述第一隔板5的上端等距设有若干组第一出气装置，所述第一隔板5的上端且位于端盖4中连接有第二隔板6，两组隔板可起到加强罐体1内密封稳定的作用，使得罐体1可进行高效耐压；
[0023]所述端盖4的上端外部还安装有第一套筒7，所述第一套筒7的内部设有空腔22，所述空腔22中设有堵头18，堵头18的设置可起到密封的作用，堵头18向上移动，下端的气体得到释放；
[0024]所述堵头18的下端连接有第一密封杆19，所述端盖4上设有用于贯穿第一密封杆
19的通孔，所述第一密封杆19的下端连接有第二密封杆23，所述第二密封杆23的下端贯穿至第二隔板6的下端连接有密封垫片14，在下端进行密封连接；
[0025]所述堵头18的上端连接有第一弹簧20，所述第一弹簧20的上端连接有密封头21，所述密封头21固定连接在第一套筒7的顶部将空腔22的顶部密封，所述第一套筒7的上端还设有排气槽17，所述排气槽17的下端与空腔22连通，下端的气压通过空腔22进入排气槽17，气压得到释放。
[0026]使用时，内部的压力系数通过内部增设的压力传感器和气流传感器对罐体1内的压力，以及端盖4的气流情况进行监测，本装置的罐体1即为压力容器的罐体。
[0027]具体实施时，所述第一出气装置包括贯穿孔8、密封块9、压板13、密封垫12、第二弹簧11，所述贯穿孔8开设在第一隔板5上，所述密封块9位于贯穿孔8中，所述压板13连接在密封块9的上端，所述密封垫12连接在压板13的下端，所述第二弹簧11连接在压板13的两侧，所述第二弹簧11的另一端连接至第一隔板5的上端，所述压板13的直径大于贯穿孔8的直径，通过密封块9被气压推动向上使得压板13向上，气体通过贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环缝焊接高效耐压压力容器，包括罐体（1）、端盖（4），其特征在于：所述罐体（1）的上端通过环缝焊接端盖（4），所述罐体（1）的一侧上下端分别连接有进口（3）、出口（2），所述端盖（4）的内部上端安装有第一隔板（5），所述第一隔板（5）的上端等距设有若干组第一出气装置，所述第一隔板（5）的上端且位于端盖（4）中连接有第二隔板（6），所述端盖（4）的上端外部还安装有第一套筒（7），所述第一套筒（7）的内部设有空腔（22），所述空腔（22）中设有堵头（18），所述堵头（18）的下端连接有第一密封杆（19），所述端盖（4）上设有用于贯穿第一密封杆（19）的通孔，所述第一密封杆（19）的下端连接有第二密封杆（23），所述第二密封杆（23）的下端贯穿至第二隔板（6）的下端连接有密封垫片（14），所述堵头（18）的上端连接有第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）的上端连接有密封头（21），所述密封头（21）固定连接在第一套筒（7）的顶部将空腔（22）的顶部密封，所述第一套筒（7）的上端还设有排气槽（17），所述排气槽（17）的下端与空腔（22）连通。2.根据权利要求1所述的一种环缝焊接高效耐压压力容器，其特征在于：所述第一出气装置包括贯穿孔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄幼舟，
申请(专利权)人：无锡市恒盈通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：