本实用新型专利技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，尤指一种改良热交换器的热交换结构；依本实用新型专利技术结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该筒体是呈垂直状，上方中心端衔接输气管，侧端衔接出水管，下方衔接进水管，而筒体内里的中心输气管，衔接有多数层的旋流气管，并及于筒体一侧外端的排气管；该输气管是热气传输管，以将热气输入至筒体内里的旋流气管，再经由排气管输出；该旋流气管具多数个上下层排列，而头端衔接中心输气管，尾端则分别衔接排气管，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管；该排气管是热气排出口，垂设于筒体外侧一端。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，尤指一种改良热交换器的热交换结构。
技术介绍
现有热交换器属直管式的横置型筒体结构，通常是将数小直管束集，并间距排列于热交器内里，以做为被加热液体的流通管，而加热用的蒸气气体，则由筒体前侧端直接输入，再由后端排出。如上述的热交换器，其被加热的液体，因是流动于筒体内的直细管内，致加热贮留的热交换时间极为短暂，因此升温速率差，而不具经济效益，极有待改良之处。如上述的热交换器，其加热用的高温蒸气，因是直接输入于筒体内里，因此容易造成筒体外围温度极高，并易由外在的冷空气直接带走其热能，致因此流失更多热源；又因热交换的过程中，冷热之间不断的变化，致由筒体内里发出的吱吱噪音始终无法降低，亦为其极待改良之处。请参阅图1是现有热交换器结构图，其中该一热交换器10属直管式的横置型筒体11结构，通常是将数小直管12东集，并间距排列于热交器10的筒体11内里，以做为被加热液体13的流通管，而加热用的蒸气气体14，则由筒体前侧端口15直接输入至筒体11内里，再由其后侧端口16排出。续请参阅图1，其中该一热交换器10，因被加热的液体13，是流经于筒体11内的数小直管12，致其加热贮留的热交换时间极为短暂，因此其升温速率差，而不具经济效益。仍续请参阅图1，其中该一热交换器10，其加热用的高温蒸气气体14，因是直接输入于筒体11内里，因此容易造成筒体11外围温度极高，并易由外在的冷空气直接带走其热能，致因此流失更多热源；再又因热交换的过程中，冷热的间的温度不断的变化，致由筒体11内里发出的吱吱噪音却始终无法降低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种立体三角形旋流式热交换器，具有升温速率高，经济效益明显和噪音低的优点。如本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该筒体是呈垂直状，上方中心端衔接输气管，侧端衔接出水管，下方衔接进水管，而筒体内里的中心输气管，衔接有多数层的旋流气管，并及于筒体一侧外端的排气管。如本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该输气管是热气传输管，以将热气输入至筒体内里的旋流气管，再经由排气管输出。如本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该旋流气管具多数个上下层排列，而头端衔接中心输气管，尾端则分别衔接排气管，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管。如本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该排气管是热气排出口，垂设于筒体外侧一端。本技术的有益效果是具有升温速率高，经济效益明显和噪音低的优点。附图说明为进一步说明本技术的
技术实现思路
，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图1是现有热交换器结构图；图2是本技术热交换器结构图。具体实施方式请参阅图2是本技术热交换器结构图，其中本技术的热交换器20结构主要是由筒体21、输气管22、旋流气管23及排气管24所组成，其中该筒体21是呈垂直状，上方中心端衔接输气管22，侧端衔接出水管25，下方衔接进水管26，而筒体21内里的中心输气管27，衔接有多数层的旋流气管23，并及于筒体21一侧外端的排气管24。续请参阅图2，其中该输气管22是高热蒸气28传输管，以将其热气输入至筒体21内里的旋流气管23，再经由排气管24输出。再请参阅图2，其中该旋流气管23具多数个上下层排列，而各个头端29衔接中心输气管27，尾端30则分别衔接排气管24，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管27。仍请参阅图2，其中该排气管24是热气排出口，垂设于筒体21外侧一端。依本技术的热交换结构，因其被加热液体将是由筒体21下端的进水管26为冷输入，再由筒体21上方的出水管25为热输出，其间即能提供充裕的升温时间与空间，且因层层而上的旋流气管23，是以三角形的立体状旋绕于中心输气管27上，因此热交换效率将因热接触面的增加而显著增加，且被加热液体因是整个包覆住旋流气管23与中心输气管27，致尽管内里杂音不断，却不会传达至筒体21外；另高热蒸气因是由筒体21上端向下输入至各层的旋流气管23内，使得被加热液体能充分的与的交换其热源，而不流失其热能于筒体外的空气中，且是依最自然方式达到其升温的目的，因此极具热交换效率；此外，本技术热交换器的筒体体积已可缩小，除可节省厂房空间，并降低制造成本外，也确实改善了噪音扰人及温度受不了的情况发生，因此极具产业的利用性，而为一最新创作的优良产品。权利要求1.一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其特征在于，其中该筒体是呈垂直状，上方中心端衔接输气管，侧端衔接出水管，下方衔接进水管，而筒体内里的中心输气管，衔接有多数层的旋流气管，并及于筒体一侧外端的排气管；该输气管是热气传输管，以将热气输入至筒体内里的旋流气管，再经由排气管输出；该旋流气管具多数个上下层排列，而各个头端衔接中心输气管，尾端则分别衔接排气管，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管；该排气管是热气排出口，垂设于筒体外侧一端。专利摘要本技术是属一种立体三角形旋流式热交换器，尤指一种改良热交换器的热交换结构；依本技术结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其中该筒体是呈垂直状，上方中心端衔接输气管，侧端衔接出水管，下方衔接进水管，而筒体内里的中心输气管，衔接有多数层的旋流气管，并及于筒体一侧外端的排气管；该输气管是热气传输管，以将热气输入至筒体内里的旋流气管，再经由排气管输出；该旋流气管具多数个上下层排列，而头端衔接中心输气管，尾端则分别衔接排气管，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管；该排气管是热气排出口，垂设于筒体外侧一端。文档编号F28D1/02GK2811913SQ20052000735公开日2006年8月30日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日专利技术者陈信宏, 陈庆论 申请人:陈信宏, 陈庆论本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立体三角形旋流式热交换器，依其结构主要是由筒体、输气管、旋流气管及排气管所组成，其特征在于，其中：该筒体是呈垂直状，上方中心端衔接输气管，侧端衔接出水管，下方衔接进水管，而筒体内里的中心输气管，衔接有多数层的旋流气管，并及于筒体 一侧外端的排气管；该输气管是热气传输管，以将热气输入至筒体内里的旋流气管，再经由排气管输出；该旋流气管具多数个上下层排列，而各个头端衔接中心输气管，尾端则分别衔接排气管，并以三角形状或梯形状旋绕于中心输气管；该排气管 是热气排出口，垂设于筒体外侧一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信宏，陈庆论，
申请(专利权)人：陈信宏，陈庆论，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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