【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆管状热管的封口结构，尤其涉及一种无须对热管的管口区域进行缩管的封口结构。现有的圆管状热管的封口结构，请参阅附图说明图1所示，该热管的一端为封闭端24，而另一端为管口25，该管口25以缩管制程先行缩小成细缩部21之后，再以封管模具钳紧该细缩部21形成压扁区22，并在管口25末端施以焊接而成焊接头23，形成永久的封口结构2。上述现有的圆管状热管的封口结构，其管口缩小成细缩部的主要目的，在于使管口的封口结构区域的体积与面积先行减小，以便焊接工程的进行。然而，热管的管口的缩小虽有利于焊接加工，缩管后的管口外露的毛细组织形状不稳定，使工作流体的充填需以人工操作，不但费时且工资庞大。若在缩管后置入毛细组织与充填工作流体，均因细缩部的形成，提高了置入与充填的困难度，增加了整个缩管的制程及成本，而当欲对大尺寸的热管的管口进行封口处理时，因封口结构不良而需大面积与长焊道的焊接，则除非有昂贵特殊的焊接机具与严格的焊接技术，否则需花费更长的焊接时间才能完成焊接工作；在封口时热管已有高热传导特性，由于焊接的电流极大，在焊接时间加长的情况下，将导致焊接热能通过热管本身...
【技术保护点】
一种圆管状热管的封口结构，该热管的一端为管口，其特征在于：该热管的管口区域设有凹陷的下凹管壁，该下凹管壁至管口的区域为管壁内侧密接的压扁凹陷区，该压扁凹陷区在近管口端进一步形成体积缩小区，该体积缩小区具有小面积的封口缩小区。
【技术特征摘要】
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