本实用新型专利技术涉及一种低沸点管内沸腾换热器。它是由热源流体通道，以及由水平横管与３根以上立管构成的连通管组成，水平横管被封装在热源流体管道中，在每根立管上装有散热片，在一根立管的上端设有抽气孔。连通管内装有液体介质。所有的立管被封装在一个被加热流体的箱体内，本新型的优点是受热面积小，热源流体所受阻力小，换热能力强，同时它结构简单，易于制作。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低沸点管内沸腾换热器，属于表面式换热器。在现有的表面式换热器中，是直接通过金属表面进行换热的。在同样温差的情况下，换热效果取决于受热面积与散热面积的大小，另外还取决于金属材料的导热性能。这样，要想提高换热效果，就必须有较大的受热面积和散热面积，或者采取有较好导热性能的金属材料，从而使整个换热系统中增加了两种热交换流体的阻力。使高温热源流体不能及时得到补充，降低了换热效果，另一方面采用导热性能良好的金属，势必增加造价。本技术的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种低沸点管内沸腾换热器。本技术的目的是这样实现的，它由热源流体管道，以及由水平横管与3根以上立管构成的连通管组成，连通管的水平横管被封装在热源流体管道中，连通管的每根立管上装有散热片，在1个立管的上端设有抽气孔，连通管内装有液体介质。本技术还可以通过下述措施来实现，将连通管的所有立管封装在一个被加热流体的箱体内。使用时，先在连通管内装入适量的液体介质，然后根据热源流体的温度和应用方面的要求，将连通管内的空气抽出，以降低管内大气压，使液体介质的沸点降低，当热源流体通过热源流体管道时，连通管的水平横管内的液体介质被加热沸腾，产生蒸汽，蒸汽遇到立管的冷壁后凝结为与蒸汽温度相同的液体，再靠降低温度放出热量，变成低温液体介质，低温液体介质靠自重回到加热区－水平横管中，如此循环换热。由于蒸汽的汽化潜热值比每公斤水在散热设备中靠降温放出的热量大的多，所以这种换热器具有较高的换热能力。并且它对热源流体的温度要求不高，可根据不同的热源和不同的需要来确定连通管内的液体介质的种类和真空度，由于这种换热器受热面积较小，从而减少了热源流体的断面流量和阻力，从而提高了热源流体的流速，起到了节能和增加换热能力的作用，另一方面，采用同样的金属材料，这种换热器的换热能力高于现有表面式换热器，若采用导热系数高的液体介质，更能增加换热效果。下面将结合附图和实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的结构示意图。由图可知，它是由热源流体通道6、以及由水平横管1与4根立管7构成的连通管组成，连通管的水平横管1被封装在热源流体管道6中，连通管道的每根立管7上装有散热片4，在一根立管的上端设有抽气孔5，连通管内装有液体介质2，在图1所示的实施例中，连通管的所有立管被封装在一个被加热流体的箱体8内。图中，A为热源流体的进口，B为热源流体的出口，C为被加热流体的进口，D为被加热流体的出口。本技术的优点是结构简单，易于制作，应用范围广，可用来加热流体，或低熔点固体，也可作为采暖系统中的散热器。做散热器时，由于热源流体不需要经过整个散热器，从而减少了热源流体在整个采暖系统中所受的阻力，提高了热源流体的循环速度，大大提高了换热能力。权利要求1.一种低沸点管内沸腾换热器，其特征在于它由热源流体管道，以及由水管横管与3根以上立管构成的连通管组成，连通管的水平横管被封装在热源流体管道中，连通管的每根立管上装有散热片，在一根立管的上端设有抽气孔，连通管内装有液体介质。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于将连通管的所有立管封装在一个被加热流体的箱体内。专利摘要本技术涉及一种低沸点管内沸腾换热器，它是由热源流体通道，以及由水平横管与3根以上立管构成的连通管组成，水平横管被封装在热源流体管道中，在每根立管上装有散热片，在一根立管的上端设有抽气孔。连通管内装有液体介质。所有的立管被封装在一个被加热流体的箱体内，本新型的优点是受热面积小，热源流体所受阻力小，换热能力强，同时它结构简单，易于制作。文档编号F28D7/00GK2109540SQ92200319公开日1992年7月8日 申请日期1992年1月9日 优先权日1992年1月9日专利技术者田建旭 申请人:田建旭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低沸点管内沸腾换热器，其特征在于它由热源流体管道，以及由水管横管与３根以上立管构成的连通管组成，连通管的水平横管被封装在热源流体管道中，连通管的每根立管上装有散热片，在一根立管的上端设有抽气孔，连通管内装有液体介质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田建旭，
申请(专利权)人：田建旭，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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