【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管挤压封口结构，尤其涉及一种利用挤压封口装置，可以使热管在缩管制造过程中减少工时及工序，提高热管的生产速度及生产量的热管挤压封口结构。
技术介绍
由于热管具有热传导效率快的特性，因此现在已广泛被运用在电子组件的散热装置上，其能有效的将电子组件所产生的热量快速散去。公知的热管在制作上大致是先对管身进行裁切后，在管身两端进行缩管制造过程；在缩管后再对其中一缩管处进行焊接结合；然后将工作流体由另一端的缩管处填入管身内部；在工作流体填入管身内部后，再通过加热单元进行管身除气；在除气后同时进行管身缩管处的压合封口，再将封口处焊接结合后即完成热管的制作。然而，公知的热管1在缩管后，形成具有渐缩段1A及内径小于渐缩段1A的压合段1B(如图1、图2所示)，再将工作流体填入，经加热除气后，对压合段1B进行压合封口1C及焊接，完成热管的制作。其中，压合段1B的形状主要用于控制封口后的外形尺寸小于管身直径，以利于后续穿刺散热用鳍片。但是由于热管1的渐缩段1A及压合段1B是利用缩管机的夹具进行夹合，在夹合中让热管旋转，这种缩管方法不但速度慢，而且时间长，使热管的缩管制造...
【技术保护点】
一种热管挤压封口结构，其特征在于，利用挤压装置挤压封口后的热管具有圆直段管身，在所述圆直段管身的两自由端分别形成有锥面缩管部，所述任一锥面缩管部与圆直段管身相接且所述锥面缩管部处的一侧边部分压合呈凹陷状，而另一侧边为原有圆直段管身及锥面缩管部的形状，所述封口部位于所述圆直段管身的轴线中心位置处。
【技术特征摘要】
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