紧凑式两回程烟管烟气冷凝节能器制造技术

紧凑式两回程烟管烟气冷凝节能器涉及一种燃油、燃气锅炉烟气余热利用装置，是充分利用烟气的显热和潜热的紧凑式两回程烟管节能设备。该设备包括烟气进入装置、烟气导出装置、换热器本体、冷凝液收集排放装置四部分，其结构特征在于：换热器本体为管壳式结构，双管程，烟气在管内流动。壳程３～７个折流板，冷却水在壳程流动。凝结液由下部凝结液收集排放。烟气在该设备中既有显热放热，又有水蒸气的潜热放热，提高了烟气余热利用效率。锅炉烟气完成了对排放烟气的自加热过程，不需要设置旁通烟道。烟气进口与烟气出口同位于换热器主体的上端，换热器主体不与烟道直接连接，方便安装及维修。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃油、燃气锅炉烟气余热利用装置,.是充分利用烟气的显热和 潜热的紧凑式两回程烟管节能设备。技术背景燃油、燃气中含有大量氢元素，使得燃油、燃气锅炉排烟中含有大量水蒸气。燃油、燃气锅炉的排烟温度较高， 一般在150^C以上，烟气携带走大量的物理显热和汽化潜热。 目前，燃袖燃气锅炉余热利用的设备主要是利用锅炉烟气的显热，对于烟气的潜热没有 充分利用。燃油、燃气锅炉烟气中含有大量的水蒸气，回收利用烟气中的水蒸气的潜热 可以有效提高锅炉的效率。当前，回收烟气余热的设备型式主要是水管式换热器和烟管式换热器。水管式换热器主要存在以下缺点烟道阻力大幅度增大，影响燃烧器工作性 能水在管内流动，烟气在管外流动，为避免腐蚀，需要耐腐蚀材料较多，成本较高； 换热器整体布置在烟道中，增大了施工难度和维修难度。烟管式换热器主要存在以下缺 点为了克服烟气对后部烟道的腐蚀，都必须布置旁通烟道，使部分烟气直接通过旁通 烟道与经过冷却后的烟气混合后排放，降低了余热利用效率；烟气经过管程后排放，只 一个通程，换热效率不高；换热器整体布置在烟道中，增大了施工难度和维修难度；旁 通烟道的布置，增大了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
紧凑式两回程烟管烟气冷凝节能器，包括烟气导出装置、烟气进入装置、换热器本体、冷凝液收集排放装置四部分，其特征在于：换热器本体为管壳式结构，管程是两回程，第一回程是烟气自上而下进入短烟管，第二回程是烟气自下而上进入长烟管，壳程有３－７个折流板，烟管为铜管、碳钢、不锈钢或聚四氟乙烯材料，烟管总流通截面积略小于烟道流通截面，烟气进入烟管，冷却和部分冷凝后，由烟气导出装置进入后部烟道；冷凝液通过冷凝液收集排放装置进行收集排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金栋，郭建军，马麦囤，
申请(专利权)人：北京建筑工程学院，北京启祥凯鑫特科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]