本实用新型专利技术公开了一种废烟冷凝器，包括：机壳、网筛、进烟口、出烟口、冷却机构、总进水管、总出水管，所述的网筛安装在机壳前端，所述的进烟口焊接在机壳的前端，所述的进烟口罩住网筛，所述的出烟口焊接在机壳的后端，所述的机壳内部从前往后均匀竖直安装多个冷却机构，所述的总进水管固设在机壳右侧的上部，所述的总出水管固设在机壳右侧的下部，所述的冷却机构包括右进水框、右出水框、进水管、出水管、左框、上连接板、下连接板、金属管、翼型片。本实用新型专利技术具有使用方便、降温效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废烟冷凝器，应用于工业废气降温领域。
技术介绍
工业生产产生的废烟，如果不处理就直接排放，将会给环境造成很大的污染，目前，主要采用工业烟净化装置对工业排出的烟进行治理，由于工业废烟在刚刚排出时，温度比较高，因此在废烟净化之前需要用废烟冷凝器对废烟进行降温，但是现在市场的废烟冷凝器不仅结构复杂成本高，而且，由于起到主要冷却作用的是冷却管，但是由于废烟冷凝器内不少冷却管内流通的冷却水较少，甚至有的冷却管内没有冷却水流通，因此降温效果比较差，另外现有的废烟冷凝器的冷却管仅仅采用金属管进行冷却，由于废气与金属管的接触面仅仅是金属管的圆周面，因此冷却面积比较小，冷却效果差。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种使用方便、降温效果好的废烟冷凝器。本技术公开了一种废烟冷凝器，包括:机壳、网筛、进烟口、出烟口、冷却机构、总进水管、总出水管，所述的网筛安装在机壳前端，所述的进烟口焊接在机壳的前端，所述的进烟口罩住网筛，所述的出烟口焊接在机壳的后端，所述的机壳内部从前往后均匀竖直安装多个冷却机构，所述的总进水管固设在机壳右侧的上部，所述的总出水管固设在机壳右侧的下部。所述的冷却机构包括右进水框、右出水框、进水管、出水管、左框、上连接板、下连接板、金属管、翼型片，所述的右进水框焊接在右出水框的上部，所述的右进水框的上部右侧焊接一个进水管，所述的进水管与总进水管连接，所述的右出水框的下部右侧焊接一个出水管，所述的出水管与总出水管连接，所述的右进水框与右出水框的内部中空，且右进水框与右出水框的内部互不连通，所述的左框内部中空，所述的上连接板的左端焊接在左框的上端，所述的上连接板的右端焊接在右进水框的上端，所述的上连接板通过螺栓固定在机壳的上表面上，所述的下连接板的左端焊接在左框的下端，所述的下连接板的右端焊接在右出水框的下端，所述的下连接板通过螺栓固定在机壳内部下表面上，所述的左框右侧沿竖直方向均匀水平焊接多个金属管，且金属管的内部与左框的内部连通，所述的上半部分的金属管的右端通过焊接的方式与右进水框连接，且上半部分的金属管的内部与右进水框的内部连通，所述的下半部分的金属管的右端通过焊接的方式与右出水框连接，且下半部分的金属管的内部与右出水框的内部连通，所述的翼型片螺旋缠绕在金属管的圆周面上，所述的翼型片的左、右两端分别焊接在金属管的左、右两端。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益优点:1、使用方便；2、降温效果好。【附图说明】图1是本技术一种废烟冷凝器的剖视结构示意图；图2是本技术一种废烟冷凝器的冷却机构的结构示意图。其中:1_机壳；2_网筛；3_进烟口 ；4_出烟口 ；5_冷却机构；6_总进水管；7-总出水管；51_右进水框；52_右出水框；53_进水口 ；54_出水口 ；55_左框；56_上连接板；57-下连接板；58_金属管；59_翼型片。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术公开了一种废烟冷凝器，包括:机壳1、网筛2、进烟口 3、出烟口 4、冷却机构5、总进水管6、总出水管7，所述的网筛2安装在机壳I前端，所述的进烟口 4焊接在机壳I的前端，所述的进烟口 4罩住网筛2，所述的出烟口 4焊接在机壳I的后端，所述的机壳I内部从前往后均匀竖直安装多个冷却机构5，所述的总进水管6固设在机壳I右侧的上部，所述的总出水管7固设在机壳I右侧的下部。所述的冷却机构5包括右进水框51、右出水框52、进水管53、出水管54、左框55、上连接板56、下连接板57、金属管58、翼型片59，所述的右进水框51焊接在右出水框52的上部，所述的右进水框51的上部右侧焊接一个进水管53，所述的进水管53与总进水管6连接，所述的右出水框52的下部右侧焊接一个出水管54，所述的出水管54与总出水管7连接，所述的右进水框51与右出水框52的内部中空，且右进水框51与右出水框52的内部互不连通，所述的左框55内部中空，所述的上连接板56的左端焊接在左框55的上端，所述的上连接板56的右端焊接在右进水框51的上端，所述的上连接板56通过螺栓固定在机壳I的上表面上，所述的下连接板57的左端焊接在左框55的下端，所述的下连接板57的右端焊接在右出水框52的下端，所述的下连接板57通过螺栓固定在机壳I内部下表面上，所述的左框55右侧沿竖直方向均匀水平焊接多个金属管58，且金属管58的内部与左框55的内部连通，所述的上半部分的金属管58的右端通过焊接的方式与右进水框51连接，且上半部分的金属管58的内部与右进水框51的内部连通，所述的下半部分的金属管58的右端通过焊接的方式与右出水框52连接，且下半部分的金属管58的内部与右出水框52的内部连通，所述的翼型片59螺旋缠绕在金属管58的圆周面上，所述的翼型片59的左、右两端分别焊接在金属管58的左、右两端。本技术是这样实施的:废烟从进烟口 3进入机壳I内，废烟上的大颗粒杂质被过滤在网筛5上，冷却水从总进水管6进入，然后冷却水经过多个进水管53分别进入各个右进水框51内，然后右进水框51内的水经上半部分金属管58流入左框55的过程中，对经过的废烟进行冷却，左框55内的水从左框55上半部流向下半部的过程中经各个下半部分金属管58流到右出水框52内，并在此过程中对经过的废烟进行冷却降温，水经各个出水管54汇聚到总出水管7流出，废烟经过冷却后从出烟口 4输入到后方，比较方便，同时由于每一个金属管58内都有冷却水，因此，每一个金属管58都能起到冷却废烟的作用，冷却效果好，而且由于翼型片59螺旋缠绕在金属管58的圆周面上，因此每一个金属管58的冷却面积增大，废烟的冷却接触面积增大，因此本技术所述的废烟冷凝器冷却效率高、冷却效果好。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种废烟冷凝器，包括:机壳、网筛、进烟口、出烟口、冷却机构、总进水管、总出水管，其特征在于:所述的网筛安装在机壳前端，所述的进烟口焊接在机壳的前端，所述的进烟口罩住网筛，所述的出烟口焊接在机壳的后端，所述的机壳内部从前往后均匀竖直安装多个冷却机构，所述的总进水管固设在机壳右侧的上部，所述的总出水管固设在机壳右侧的下部。2.根据权利要求1所述的一种废烟冷凝器，其特征在于:所述的冷却机构包括右进水框、右出水框、进水管、出水管、左框、上连接板、下连接板、金属管、翼型片，所述的右进水框焊接在右出水框的上部，所述的右进水框的上部右侧焊接一个进水管，所述的进水管与总进水管连接，所述的右出水框的下部右侧焊接一个出水管，所述的出水管与总出水管连接，所述的右进水框与右出水框的内部中空，且右进水框与右出水框的内部互不连通，所述的左框内部中空，所述的上连接板的左端焊接在左框的上端，所述的上连接板的右端焊接在右进水框的上端，所述的上连接板通过螺栓固定在机壳的上表面上，所述的下连接板的左端焊接在左本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废烟冷凝器，包括：机壳、网筛、进烟口、出烟口、冷却机构、总进水管、总出水管，其特征在于：所述的网筛安装在机壳前端，所述的进烟口焊接在机壳的前端，所述的进烟口罩住网筛，所述的出烟口焊接在机壳的后端，所述的机壳内部从前往后均匀竖直安装多个冷却机构，所述的总进水管固设在机壳右侧的上部，所述的总出水管固设在机壳右侧的下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。