一种钢板气割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板气割装置，气割机装配在安装座上端面处，底座上端面左侧开有一个沿底座宽度方向延伸的条形槽，限位板为两块对称滑动安装在条形槽内外两侧，限位板向上伸出条形槽一部分，双向丝杆通过轴承转动安装在条形槽内，且双向丝杆穿过两块限位板并与限位板螺纹连接，电机二的输出轴端部与双向丝杆内端固接，底座右侧开有一个矩形槽，矩形槽内均匀安装有若干托辊，托辊外周面最顶端与底座上端面在同一水平面上，顶板设置在矩形槽上方，顶板下端面内外两端分别固接一个立柱，立柱下端与底座固接，气缸竖直安装在顶板上端面中部，气缸的活塞杆向下穿过顶板且活塞杆末端固接一块压板。本申请具有效率高效、切割精度高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板气割装置


[0001]本技术涉及一种钢板气割装置，应用于环保设备加工


技术介绍

[0002]环保设备中的壳箱多是由钢板件焊接而成，如冷凝箱的箱体以及对冷凝管的托架板均是利用钢板件进行加工。在钢板件加工过程中，需要通过气割机对钢板进行切割，从而将钢板切割成特定的尺寸。气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。但目前市场上对钢板进行气割多是人工手动进行，存在效率低下的缺陷，且未对钢板进行良好的固定，钢板在切割时容易出现跑偏的情况，切割精度较低。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢板气割装置，本申请具有效率高效、切割精度高的优点。
[0004]本技术公开了一种钢板气割装置，包括：底座、竖板、导杆、安装座、丝杆、电机一、气割机、条形槽、导轨、限位板、双向丝杆、电机二、矩形槽、托辊、顶板、气缸、压板，所述底座左端面内外两端分别竖直固接一块竖板，两块竖板之间平行固接有两根导杆，所述导杆置于竖板顶端一侧，所述安装座左右两侧开有与导杆匹配的通孔，所述安装座通过通孔与导杆滑动连接，所述丝杆置于两根导杆之间，所述丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的竖板转接，所述丝杆穿过安装座并与安装座螺纹连接，所述电机一安装在内侧竖板上，且电机一的输出轴端部与丝杆上端固接，所述气割机装配在安装座上端面处，所述底座上端面左侧开有一个沿底座宽度方向延伸的条形槽，所述条形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述限位板为两块对称滑动安装在条形槽内外两侧，所述限位板向上伸出条形槽一部分，所述双向丝杆通过轴承转动安装在条形槽内，且双向丝杆穿过两块限位板并与限位板螺纹连接，所述电机二安装在底座内端面处，所述电机二的输出轴端部与双向丝杆内端固接，所述底座右侧开有一个矩形槽，所述矩形槽由上向下贯穿整个底座，所述矩形槽内均匀安装有若干托辊，所述托辊外周面最顶端与底座上端面在同一水平面上，所述顶板设置在矩形槽上方，所述顶板下端面内外两端分别固接一个立柱，所述立柱下端与底座固接，所述气缸竖直安装在顶板上端面中部，所述气缸的活塞杆向下穿过顶板且活塞杆末端固接一块压板。
[0005]所述电机一、电机二均为能够实现正反转的电机。
[0006]所述气割机上的气割嘴固定安装在安装座左端面上，且气割嘴向下伸出安装座下端面一部分。
[0007]所述限位板左右两端面下侧开有与导轨匹配的凹槽，所述限位板通过凹槽与导轨滑动连接，两块限位板对称置于双向丝杆内外两侧。
[0008]采用本技术方案，具有以下优点：
[0009]1、效率高效；
[0010]2、切割精度高。
附图说明
[0011]图1是本技术一种钢板气割装置的俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术中安装座处的左视结构示意图。
[0013]其中：1-底座；2-竖板；3-导杆；4-安装座；5-丝杆；6-电机一；7-气割机；8-条形槽；9-导轨；10-限位板；11-双向丝杆；12-电机二；13-矩形槽；14-托辊；15-顶板；16-气缸；17-压板；71-气割嘴；101-立柱。
具体实施方式
[0014]如图1~2所示，本技术公开了一种钢板气割装置，包括：底座1、竖板2、导杆3、安装座4、丝杆5、电机一6、气割机7、条形槽8、导轨9、限位板10、双向丝杆11、电机二12、矩形槽13、托辊14、顶板15、气缸16、压板17，所述底座1左端面内外两端分别竖直固接一块竖板2，两块竖板2之间平行固接有两根导杆3，所述导杆3置于竖板2顶端一侧，所述安装座4左右两侧开有与导杆3匹配的通孔，所述安装座4通过通孔与导杆3滑动连接，所述丝杆5置于两根导杆3之间，所述丝杆5内外两端通过轴承与内外两侧的竖板2转接，所述丝杆5穿过安装座4并与安装座4螺纹连接，所述电机一6安装在内侧竖板2上，且电机一6的输出轴端部与丝杆5上端固接，所述气割机7装配在安装座4上端面处，所述底座1上端面左侧开有一个沿底座1宽度方向延伸的条形槽8，所述条形槽8左右两侧的槽壁上均固接一条导轨9，所述限位板10为两块对称滑动安装在条形槽8内外两侧，所述限位板10向上伸出条形槽8一部分，所述双向丝杆11通过轴承转动安装在条形槽8内，且双向丝杆11穿过两块限位板10并与限位板10螺纹连接，所述电机二12安装在底座1内端面处，所述电机二12的输出轴端部与双向丝杆11内端固接，所述底座1右侧开有一个矩形槽13，所述矩形槽13由上向下贯穿整个底座1，所述矩形槽13内均匀安装有若干托辊14，所述托辊14外周面最顶端与底座1上端面在同一水平面上，所述顶板15设置在矩形槽13上方，所述顶板15下端面内外两端分别固接一个立柱101，所述立柱101下端与底座1固接，所述气缸16竖直安装在顶板15上端面中部，所述气缸16的活塞杆向下穿过顶板15且活塞杆末端固接一块压板17。
[0015]所述电机一6、电机二12均为能够实现正反转的电机。
[0016]所述气割机7上的气割嘴71固定安装在安装座4左端面上，且气割嘴71向下伸出安装座4下端面一部分。
[0017]所述限位板10左右两端面下侧开有与导轨9匹配的凹槽，所述限位板10通过凹槽与导轨9滑动连接，两块限位板10对称置于双向丝杆11内外两侧。
[0018]本技术是这样实施的：使用时，将待切割的钢板置于底座1上方，钢板左侧伸出底座1一部分，使钢板的切割位置与气割嘴71对齐，通过电机二12可带动双向丝杆11转动，双向丝杆11可带动两块限位板10沿着导轨9相向移动，从而通过两块限位板10将钢板内外两侧夹紧，同时通过设置在顶板15上的气缸16可带动压板17下移，压板17可将钢板压紧在底座1上，设置托辊14便于在底座1上移动钢板，钢板固定好后，通过电机一6带动安装座4
沿着导杆3来回移动，启动气割机7，气割机7上的气割嘴71喷出火焰对钢板进行气割。采用本技术方案，可提高切割效率，且钢板在底座1上非常稳定，提高了切割精度。
[0019]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板气割装置，包括：底座、竖板、导杆、安装座、丝杆、电机一、气割机、条形槽、导轨、限位板、双向丝杆、电机二、矩形槽、托辊、顶板、气缸、压板，所述底座左端面内外两端分别竖直固接一块竖板，两块竖板之间平行固接有两根导杆，所述导杆置于竖板顶端一侧，所述安装座左右两侧开有与导杆匹配的通孔，所述安装座通过通孔与导杆滑动连接，所述丝杆置于两根导杆之间，所述丝杆内外两端通过轴承与内外两侧的竖板转接，所述丝杆穿过安装座并与安装座螺纹连接，所述电机一安装在内侧竖板上，且电机一的输出轴端部与丝杆上端固接，其特征在于：所述气割机装配在安装座上端面处，所述底座上端面左侧开有一个沿底座宽度方向延伸的条形槽，所述条形槽左右两侧的槽壁上均固接一条导轨，所述限位板为两块对称滑动安装在条形槽内外两侧，所述限位板向上伸出条形槽一部分，所述双向丝杆通过轴承转动安装在条形槽内，且双向丝杆穿过两块限位板并与限位板螺纹连接，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：灵璧鸿峰科技环保设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：