低噪声强迫油循环风冷却器制造技术

一种属于输变电行业应用的低噪声风冷却器，是针对目前大容量变压器油冷却配套的风冷却器噪声较大，不适宜城市电网改造的不足而设计的。将冷却器风扇的叶片设计成前掠机翼型，变等厚叶片为机翼型不等厚叶片；加大了叶片的攻角，改变了叶片表面各部位的曲率；将风扇的离心力载入主流和保证了层流状态，相应降低了风扇的转速，从而降低了风冷却器的整体噪声。可广泛应用于输变电领域的城网改造中为大容量变压器的油冷却配套。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输变电领域中为大容量变压器油冷却配套的低噪声强迫油循环风冷却器。冷却器是大容量变压器油冷却不可缺少的配套装置，特别是风冷却器，有其冷却容量大、效率高和损耗低等特点，而被广泛应用。随着人们对环保意识的逐渐增强，安静、舒适的工作和生活环境急需发展低噪声的冷却设备。电力部门对城市电网的改造，也对风冷却器的噪声提出了新的要求。目前国内生产的风冷却器风扇的叶片为等厚的，叶片的倾斜角固定，其噪声值普遍在65db(A)以上，满足不了市场的需要。急需开发噪声值在65db(A)以下的风冷却器。本技术的目的是，针对现有风冷却器噪声值偏高的不足，开发一种适合城市电网改造应用的低噪声强迫油循环风冷却器。本技术的风冷却器是由钢铝轧制翅片管、上下油室、本体、导风筒、冷却器风扇和油泵等组成。其特征是所说冷却器风扇是有4-6个前掠机翼型叶片；叶片中部径向剖面(沿着叶片半径方向的剖面)的根部和中间厚，边缘薄，从根部和中间厚约20-25mm，逐渐过渡到外缘的6-10mm；叶片横向剖面(垂直于叶片半径方向的剖面)从上缘的5-4mm，中间15mm，逐渐过渡到下缘的107mm；叶片与叶片旋转平面的夹角从叶片根部的60°逐渐过渡到叶片外缘的30°；叶片前表面为不规则的凹曲面，根部的曲率半径比较小，在100mm-120mm之间，叶片中间的曲率半径较大，在220mm-260mm之间，叶片外缘部分的曲率半径在140mm-170mm之间。本技术的优点是，采用前掠机翼型叶片，将离心力载入主流，提高了风扇的效率和性能，降低了噪声。叶片、叶间部分是层流流动翼型，根部采用超临界翼型，并相应降低了风扇的转速。有效地控制了叶间部分产生的噪声和气流的干扰噪声。具有良好的大攻角低速性能和小攻角下的层流附体状态。具有较宽的升阻比范围，从而降低了风冷却器的整体噪声。噪声值在60db(A)左右，满足了低噪声风冷却器的需求。附图1为本技术的结构示意图，图中(1)为上油池及联接油管；(2)为翅片管；(3)为风扇；(4)为导风筒；(5)为冷却器本体；(6)为下油池；(7)为油泵；箭头为空气流动方向。附图2为风冷却器风扇的结构图，图中(8)为叶片；(9)为轮毂；(10)为电动机。附图3为附图2的A-A剖视图。附图4为附图3的B向视图。附图5为附图4的C-C剖面。附图6为附图4的D-D剖面。 现结合附图说明本技术的一个实施例。附图所示的风冷却器的冷却功率为200kW，有两个风扇。风扇直径为900mm、轮毂直径360mm、有6个叶片的风冷却器，冷却器的翅片管是钢铝轧制复合管。叶片是前掠机翼型叶片，厚度从根部中间的22mm，逐渐过渡到外缘中间的10mm(图6)；从上缘的4mm，中间15mm，过渡到下缘的6mm(图5)；上缘厚度从叶片根部的5mm逐渐过渡到外缘的4mm；下缘厚度从叶片根部的10mm逐渐过渡到外缘的7mm；叶片与叶片旋转平面的夹角α，从根部的60°逐渐过渡到外缘的30°；前表面mm(叶片上缘距叶片根部1/4处与轮毂的切线)线和nn(叶片上缘距叶片根部2/3处与下缘距叶片根部1/3处连线)线的曲率为零；mm线左面的叶片表面曲率半径为110mm；mm和nn线之间的叶片表面曲率半径为240mm-250mm之间；nn线右面叶片表面曲率半径为150mm-160mm之间。权利要求1.一种低噪声强迫油循环风冷却器，由钢铝轧制翅片管、上下油室、冷却器本体、导风筒、冷却器风扇和油泵组成，其特征是所说冷却器风扇(3)有4-6个前掠机翼型叶片(8)；叶片中部径向剖面(附图4的D-D剖面)的根部和中间厚、边缘薄，从根部和中间厚约20-25mm，逐渐过渡到外缘的6-10mm；叶片横向剖面(附图4的C-C剖面)从上缘的5-4mm，中间15mm，逐渐过渡到下缘的10-7mm；叶片与叶片旋转平面的夹角α从叶片根部的60°逐渐过渡到叶片外缘的30°；叶片前表面为不规则的凹曲面，根部的曲率半径比较小，在100mm-120mm之间，叶片中间的曲率半径较大，在220mm-260mm之间，叶片外缘部分的曲率半径在140mm-170mm之间。专利摘要一种属于输变电行业应用的低噪声风冷却器,是针对目前大容量变压器油冷却配套的风冷却器噪声较大,不适宜城市电网改造的不足而设计的。将冷却器风扇的叶片设计成前掠机翼型,变等厚叶片为机翼型不等厚叶片;加大了叶片的攻角,改变了叶片表面各部位的曲率;将风扇的离心力载入主流和保证了层流状态,相应降低了风扇的转速,从而降低了风冷却器的整体噪声。可广泛应用于输变电领域的城网改造中为大容量变压器的油冷却配套。文档编号F28D1/04GK2383030SQ9922455公开日2000年6月14日 申请日期1999年7月22日 优先权日1999年7月22日专利技术者朱良骏, 张培智, 何瑛华, 吴长林, 苏德刚, 王正昆 申请人:东北输变电设备集团鞍山冷却器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪声强迫油循环风冷却器，由钢铝轧制翅片管、上下油室、冷却器本体、导风筒、冷却器风扇和油泵组成，其特征是：所说冷却器风扇（３）有４－６个前掠机翼型叶片（８）；叶片中部径向剖面（附图４的Ｄ－Ｄ剖面）的根部和中间厚，边缘薄，从根部和中间厚约２０－２５ｍｍ，逐渐过渡到外缘的６－１０ｍｍ；叶片横向剖面（附图４的Ｃ－Ｃ剖面）从上缘的５－４ｍｍ，中间１５ｍｍ，逐渐过渡到下缘的１０－７ｍｍ；叶片与叶片旋转平面的夹角α从叶片根部的６０°逐渐过渡到叶片外缘的３０°；叶片前表面为不规则的凹曲面，根部的曲率半径比较小，在１００ｍｍ－１２０ｍｍ之间，叶片中间的曲率半径较大，在２２０ｍｍ－２６０ｍｍ之间，叶片外缘部分的曲率半径在１４０ｍｍ－１７０ｍｍ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良骏，张培智，何瑛华，吴长林，苏德刚，王正昆，
申请(专利权)人：东北输变电设备集团鞍山冷却器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]