【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换设备
,尤其是涉及一种烟道换热器。技术背景各种燃料工业炉窑,在生产过程中都要产生大量的高温烟气,这 些高温烟气的温度约为300-1200°C,占炉窑热平衡的30~60%,排出 的烟气温度越高,热损失越大,工业炉窑的热效率也越低。为了提高 炉窑的热效率、节约燃料消耗、提高燃烧温度、增加炉子的产量、提 高燃烧效率和实现低氧燃烧,最有效和最可靠的方法是利用换热器来 回收烟气带走的热量,如加热助燃用的空气、煤气或生活用水等。因 而换热器成为现代工业炉窑必不可少的设备,无论在新建或改建工业 炉窑时,釆用烟道换热器来回收烟气的余热,是一项节约燃料消耗、 提高燃烧效率和增加炉子产量的重要措施。但目前的烟道换热器也存 在一些不足之处,如其内的换热管由于热胀冷縮的原理在使用过程中 需要伸长或縮短,考虑到这个问题,现有的烟道换热器需要用膨胀节、 填料函等部件来连接换热管,导致烟道换热器的内部结构变得复杂、 成本也相应提高;另外,这些换热管为普通管件,换热效果不尽理想。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一 种改良的烟道换热器,它具有结 ...
【技术保护点】
一种改良的烟道换热器,它由多个串连在一起作为空气预热和煤气加热所用的加热器构成,加热器包括有上、下管板、壳体、多根换热管、以及进口和/或出口,其特征在于:所述的换热管为螺旋管并平行设置,换热管的上、下两端分别插置在上、下管板上,整个管束呈悬挂状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:刘凤林,孟庆福,
申请(专利权)人:珠海高新区九圆热交换设备制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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