一种节能型热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节能型热处理炉，其特征在于：包括热处理室，所述热处理室的中部设有放置板，所述放置板下部为加热部，所述热处理室外部的一侧设有水泵，所述水泵上连有出水管，所述热处理室的顶部设有余热通道，所述余热通道的另一端连接其余需要利用热量的设备或系统。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种节能型热处理炉，结构合理，通过在热处理室的上方设计一个余热通道，将原本丧失在大气中热量的部分通过余热通道的引导，在其余需要利用热量的设备或系统中实现再次利用，从而节省了大量的热能；放置槽和热喷口的对应设置，可以使得铸件的加热过程更加充分高效，从而减少加热时间，提升了效率，间接节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型热处理炉
本技术涉及铸造加工设备
，特别涉及一种节能型热处理炉。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。在目前使用的热处理炉，在进行热处理的时候，炉子会产生极大的热量，这些热量只有一小部分加热于零件，大部分都丧失于大气中，很是浪费，而在工厂中，存在部分可以利用部分热量就运行设备或系统，如供暖系统、炉预热装置等，这些装置又需要额外的加热装置进行加热，致使工厂热能利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能型热处理炉，其旨在解决现有技术中热处理炉产生的大量热量丧失于大气中，工厂热能利用率不高等问题。为实现上述目的，本技术提出了一种节能型热处理炉，其特征在于：包括热处理室、放置板、加热部、水泵和余热通道，所述热处理室的中部设有放置板，所述放置板下部为加热部，所述加热部内设有加热炉，所述热处理室的外壁上设有隔热层，所述热处理室外部的一侧设有水泵，所述水泵上连有出水管，所述出水管的另一端穿过所述热处理室的外壁位于所述放置板的上方，所述热处理室的顶部设有余热通道，所述余热通道的另一端连接其余需要利用热量的设备或系统。作为优选，所述加热炉的上方设有若干个热喷口，所述放置板上设有若干个放置槽，所述放置槽的数量与所述热喷口的数量一致，所述放置槽位于所述热喷口的正上方。作为优选，所述热处理室一侧设有开闭门，所述开闭门与所述热处理室之间通过合页连接，所述开闭门与所述热处理室的接触部分设有密封条。作为优选，所述开闭门的外部设有握把，所述握把的表面涂油阻热层。作为优选，所述出水管位于放置板上方的一端的端口上设有高压喷头，所述高压喷头的喷淋范围大于所述放置板的板面面积。作为优选，所述余热通道上设有若干个支流通道，所述支流通道连接其余需要利用热量的设备或系统。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种节能型热处理炉，结构合理，通过在热处理室的上方设计一个余热通道，将原本丧失在大气中热量的部分通过余热通道的引导，在其余需要利用热量的设备或系统中实现再次利用，从而节省了大量的热能；放置槽和热喷口的对应设置，可以使得铸件的加热过程更加充分高效，从而减少加热时间，提升了效率，间接节省了能源。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种节能型热处理炉的结构示意图。图中：1-热处理室、2-放置板、21-放置槽、3-加热部、31-加热炉、32-热喷口、4-水泵、41-出水管、411-高压喷头、5-隔热层、6-余热通道、61-支流通道、7-开闭门、71-握把、711-阻热层、72-密封条。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种节能型热处理炉，其特征在于：包括热处理室1、放置板2、加热部3、水泵4和余热通道6，所述热处理室1的中部设有放置板2，所述放置板2下部为加热部3，所述加热部3内设有加热炉31，所述热处理室1的外壁上设有隔热层5，所述热处理室1外部的一侧设有水泵4，所述水泵4上连有出水管41，所述出水管41的另一端穿过所述热处理室1的外壁位于所述放置板2的上方，所述热处理室1的顶部设有余热通道6，所述余热通道6的另一端连接其余需要利用热量的设备或系统。所述加热炉31的上方设有若干个热喷口32，所述放置板2上设有若干个放置槽21，所述放置槽21的数量与所述热喷口32的数量一致，所述放置槽21位于所述热喷口32的正上方。所述热处理室1一侧设有开闭门7，所述开闭门7与所述热处理室1之间通过合页连接，所述开闭门7与所述热处理室1的接触部分设有密封条72。所述开闭门7的外部设有握把71，所述握把71的表面涂油阻热层711。所述出水管41位于放置板2上方的一端的端口上设有高压喷头411，所述高压喷头411的喷淋范围大于所述放置板2的板面面积。所述余热通道6上设有若干个支流通道61，所述支流通道61连接其余需要利用热量的设备或系统。本技术工作过程：本技术一种节能型热处理炉在工作过程中，将铸件放入放置板2的放置槽21内，关闭开闭门7，打开加热炉31，加热炉31通过热喷口32向上喷射热量，对铸件加热，剩余的大量热量通过余热通道6和支流通道61流向其余需要利用热量的设备或系统，加热完成后，水泵4将水从出水管41打入热处理室1内，通过高压喷头411进行喷洒，对铸件进行降温，从而完成热处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型热处理炉，其特征在于：包括热处理室(1)、放置板(2)、加热部(3)、水泵(4)和余热通道(6)，所述热处理室(1)的中部设有放置板(2)，所述放置板(2)下部为加热部(3)，所述加热部(3)内设有加热炉(31)，所述热处理室(1)的外壁上设有隔热层(5)，所述热处理室(1)外部的一侧设有水泵(4)，所述水泵(4)上连有出水管(41)，所述出水管(41)的另一端穿过所述热处理室(1)的外壁位于所述放置板(2)的上方，所述热处理室(1)的顶部设有余热通道(6)，所述余热通道(6)的另一端连接其余需要利用热量的设备或系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型热处理炉，其特征在于：包括热处理室(1)、放置板(2)、加热部(3)、水泵(4)和余热通道(6)，所述热处理室(1)的中部设有放置板(2)，所述放置板(2)下部为加热部(3)，所述加热部(3)内设有加热炉(31)，所述热处理室(1)的外壁上设有隔热层(5)，所述热处理室(1)外部的一侧设有水泵(4)，所述水泵(4)上连有出水管(41)，所述出水管(41)的另一端穿过所述热处理室(1)的外壁位于所述放置板(2)的上方，所述热处理室(1)的顶部设有余热通道(6)，所述余热通道(6)的另一端连接其余需要利用热量的设备或系统。


2.如权利要求1所述一种节能型热处理炉，其特征在于：所述加热炉(31)的上方设有若干个热喷口(32)，所述放置板(2)上设有若干个放置槽(21)，所述放置槽(21)的数量与所述热喷口(32)的数量一致，所述放置槽(21)位于所述热喷口(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：来一杰，
申请(专利权)人：杭州合大铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33