一种内壁加热装置及使用该装置的热处理方法制造方法及图纸

一种内壁加热装置及使用该装置的热处理方法，它涉及一种内壁加热装置及热处理方法。本发明专利技术为了解决现有热处理方法存在无法保证焊接后的内部残余应力充分释放，材料组织无法转变完全，进而导致无法获得预期的材料性能的问题。本发明专利技术的多个加热棒芯以环形阵列的方式插装在座体上，电阻丝内嵌在陶瓷片绝缘层内，导热层套装在陶瓷片绝缘层的外部，电源接头与电阻丝的一端连接。本发明专利技术采用内外同步加热的方式以进行焊后热处理，外壁采用中频感应加热的方式作为主加热热源进行热处理工作，内壁采用根据产品结构尺寸特制大功率电阻丝加热器的方式通过热辐射方案进行内壁辅助加热的方法进行去应力热处理。本发明专利技术用于高主阀大厚壁异径管口焊后热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种内壁加热装置及使用该装置的热处理方法
本专利技术涉及一种壁加热装置及热处理方法，具体涉及一种内壁加热装置及使用该装置的热处理方法。
技术介绍
660MW及1000MW汽轮机高压主汽阀进汽口过渡段与铸件连接焊口区域通常直径较大，且壁厚极厚(常规壁厚≥190mm)，过渡段管口为收口结构，即管口处直径小于铸件焊口区域直径，对此情况，常规焊后去应力热处理以外壁热源加热的方法无法保证内壁附近区域热处理满足标准及工艺技术要求，无法保证内部应力充分释放，材料组织转变完全。综上所述，现有热处理方法存在无法保证焊接后的内部残余应力充分释放，材料组织无法转变完全，进而导致无法获得预期的材料性能的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有热处理方法存在无法保证焊接后的内部残余应力充分释放，材料组织无法转变完全，进而导致无法获得预期的材料性能的问题。进而提供一种内壁加热装置及使用该装置的热处理方法。本专利技术的技术方案是：一种内壁加热装置包括座体和多个加热棒芯，多个加热棒芯以环形阵列的方式插装在座体上，每个加热棒芯均包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内壁加热装置，其特征在于：它包括座体(1)和多个加热棒芯(2)，多个加热棒芯(2)以环形阵列的方式插装在座体(1)上，每个加热棒芯(2)均包括导热层(2-1)、陶瓷片绝缘层(2-2)、电阻丝(2-3)和电源接头(2-4)，电阻丝(2-3)以罗圈缠绕的方式内嵌在陶瓷片绝缘层(2-2)内，导热层(2-1)套装在陶瓷片绝缘层(2-2)的外部，电源接头(2-4)与电阻丝(2-3)的一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种内壁加热装置，其特征在于：它包括座体(1)和多个加热棒芯(2)，多个加热棒芯(2)以环形阵列的方式插装在座体(1)上，每个加热棒芯(2)均包括导热层(2-1)、陶瓷片绝缘层(2-2)、电阻丝(2-3)和电源接头(2-4)，电阻丝(2-3)以罗圈缠绕的方式内嵌在陶瓷片绝缘层(2-2)内，导热层(2-1)套装在陶瓷片绝缘层(2-2)的外部，电源接头(2-4)与电阻丝(2-3)的一端连接。


2.根据权利要求1所述的一种内壁加热装置，其特征在于：座体(1)包括吊耳(1-1)、筒体(1-2)和安装板(1-3)，安装板(1-3)水平安装在筒体(1-2)内，且安装板(1-3)位于筒体(1-2)长度方向的中下部，吊耳(1-1)安装在筒体(1-2)的上沿上。


3.根据权利要求2所述的一种内壁加热装置，其特征在于：安装板(1-3)上开设多个安装孔(1-4)。


4.根据权利要求3所述的一种内壁加热装置，其特征在于：座体(1)还包括隔板(1-5)，隔板(1-5)安装在安装板(1-3)上。


5.根据权利要求4所述的一种内壁加热装置，其特征在于：隔板(1-5)为矩形板、“人”字形板或“十”字形板。


6.根据权利要求5所述的一种内壁加热装置，其特征在于：导热层(2-1)为铁皮制成的导热层。


7.根据权利要求6所述的一种内壁加热装置，其特征在于：导热层(2-1)上在同一水平面上安装有多个限位块(2-5)。


8.根据权利要求7所述的一种内壁加热装置，其特征在于：陶瓷片绝缘层(2-2)由滤网状陶瓷片制成。


9.一种采用权利要求1至8中任意一项权利要求的内壁加热装置的热处理方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：设定内壁加热装置的加热棒芯(2)的长度；
步骤一一：4个加热棒芯(2)圆周对称布置在座体(1)上；
步骤一二：在高主阀大厚壁异径管口焊缝内侧壁圆周上的(C1)点处、(C2)点处、以及(C1)点处、(C2)点处上部50mm的(D1)点处、(D2)点处和(C1)点处、(C2)点处下部50mm的(E1)点处、(E2)点处...

【专利技术属性】
技术研发人员：安天成，吴海涛，郭玉龙，孙柏慧，陈军，夏鼎，冯治伟，陈建学，付国栋，关鹏，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23