一种机械金属部件表面热处理加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：立柱、压杆、顶杆；所述底座的上部设置有立柱，且底座与立柱通过焊接方式相连接；所述压杆设置在立柱的中间，且压杆与立柱通过铰接方式相连接；所述滑套设置在立柱上部的一侧，且滑套与立柱通过焊接方式相连接；所述顶杆设置在压杆的一端，且顶杆与压杆通过铰接方式相连接；所述固定盘设置在顶杆的顶端，且固定盘与顶杆通过焊接方式相连接。通过在结构上的改进，具有升降调节功能，加热面积更均匀，大大提高热处理效果，并且升降调节操作较为方便，大大提高其功能性及实用价值等优点，从而有效的解决了本发明专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种机械金属部件表面热处理加工装置
本专利技术涉及热处理
，更具体的说，尤其涉及一种机械金属部件表面热处理加工装置。
技术介绍
众所周知，诸如齿轮、花键轴或者普通轴等许多的机械金属部件为了能够在使用中达到较强的耐磨性能以及延长其使用寿命，通常会对表面进行高频热处理，以便大大提高其硬度并增强性能。但是目前常见的热处理加工装置还存在对齿轮、花键轴或者普通轴等在进行高频热处理时无法进升降调节，导致高频线圈无法对齿轮、花键轴或者普通轴等进行全面加热处理，导致加热面积不够均匀，严重影响热处理效果等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种机械金属部件表面热处理加工装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械金属部件表面热处理加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的热处理加工装置还存在对齿轮、花键轴或者普通轴等在进行高频热处理时无法进升降调节，导致高频线圈无法对齿轮、花键轴或者普通轴等进行全面加热处理，导致加热面积不够均匀，严重影响热处理效果等问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种机械金属部件表面热处理加工装置，由以下具体技术手段所达成：一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：底座、立柱、压杆、滑套、顶杆、固定盘、隔热板、高频加热机、高频线圈；所述底座的上部设置有立柱，且底座与立柱通过焊接方式相连接；所述压杆设置在立柱的中间，且压杆与立柱通过铰接方式相连接；所述滑套设置在立柱上部的一侧，且滑套与立柱通过焊接方式相连接；所述顶杆设置在压杆的一端，且顶杆与压杆通过铰接方式相连接；所述固定盘设置在顶杆的顶端，且固定盘与顶杆通过焊接方式相连接；所述隔热板设置在固定盘的上部，且隔热板与固定板通过螺栓连接；所述高频加热机放置在底座的一侧；所述高频线圈设置在高频加热机前端侧下部位置，且高频线圈与高频加热机通过螺栓连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置所述立柱的中间开设有矩形状的通孔，且立柱中间的矩形状通孔与压杆之间贯穿并通过铰接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置所述顶杆的下部开设有矩形状的通孔，且顶杆矩形状的通孔与压杆的一端铰接，上部与滑套之间通过间隙配合滑动方式套接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置所述隔热板为耐高温陶瓷材料制成的圆盘状。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置所述高频线圈为铜管制成的圆环状，且高频线圈的两端通过螺栓与高频加热机的输出端口相连接。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置，通过下压立柱上的压杆使顶杆沿滑套上升的设计方式，从而隔热板上的齿轮、花键轴或者普通轴在高频线圈内进行升降调节，继而使其加热面积更加均匀，大大提高其热处理效果。2、本专利技术一种机械金属部件表面热处理加工装置，通过利用压杆在立柱上下调节该装置对热处理机械金属部件进行升降的调节的方式，从而使其该装置操作起来较为方便，大大提高该装置的功能性及实用价值。3、本专利技术通过对上述装置在结构上的改进，具有升降调节功能，加热面积更均匀，大大提高热处理效果，并且升降调节操作较为方便，大大提高其功能性及实用价值等优点，从而有效的解决了本专利技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的局部放大结构示意图。图中：底座1、立柱2、压杆3、滑套4、顶杆5、固定盘6、隔热板7、高频加热机8、高频线圈9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1至图2，本专利技术提供一种机械金属部件表面热处理加工装置的具体技术实施方案：一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：底座1、立柱2、压杆3、滑套4、顶杆5、固定盘6、隔热板7、高频加热机8、高频线圈9；底座1的上部设置有立柱2，且底座1与立柱2通过焊接方式相连接；压杆3设置在立柱2的中间，且压杆3与立柱2通过铰接方式相连接；滑套4设置在立柱2上部的一侧，且滑套4与立柱2通过焊接方式相连接；顶杆5设置在压杆3的一端，且顶杆5与压杆3通过铰接方式相连接；固定盘6设置在顶杆5的顶端，且固定盘6与顶杆5通过焊接方式相连接；隔热板7设置在固定盘6的上部，且隔热板7与固定板6通过螺栓连接；高频加热机8放置在底座1的一侧；高频线圈9设置在高频加热机8前端侧下部位置，且高频线圈9与高频加热机8通过螺栓连接。具体的，立柱2的中间开设有矩形状的通孔，且立柱2中间的矩形状通孔与压杆3之间贯穿并通过铰接方式相连接，并且立柱2的中间通过铰接方式与压杆3之间形成杠杆动作。具体的，顶杆5的下部开设有矩形状的通孔，且顶杆5矩形状的通孔与压杆3的一端铰接，上部与滑套4之间通过间隙配合滑动方式套接。具体的，隔热板7为耐高温陶瓷材料制成的圆盘状。具体的，高频线圈9为铜管制成的圆环状，且高频线圈9的两端通过螺栓与高频加热机8的输出端口相连接。具体实施步骤：首先将齿轮、花键轴或者普通轴放在隔热板7的中间，并且确认处于高频线圈9的套接范围内，然后启动高频加热机8，同时压下压杆3使隔热板7上的机械金属部件进行升降调节，使整个表面都被高频线圈9覆盖加热，从而使其加热更加均匀，大大提高其热处理效果。综上所述：该一种机械金属部件表面热处理加工装置，通过下压立柱上的压杆使顶杆沿滑套上升的设计方式，从而隔热板上的齿轮、花键轴或者普通轴在高频线圈内进行升降调节，继而使其加热面积更加均匀，大大提高其热处理效果；通过利用压杆在立柱上下调节该装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：底座(1)、立柱(2)、压杆(3)、滑套(4)、顶杆(5)、固定盘(6)、隔热板(7)、高频加热机(8)、高频线圈(9)；其特征在于：所述底座(1)的上部设置有立柱(2)，且底座(1)与立柱(2)通过焊接方式相连接；所述压杆(3)设置在立柱(2)的中间，且压杆(3)与立柱(2)通过铰接方式相连接；所述滑套(4)设置在立柱(2)上部的一侧，且滑套(4)与立柱(2)通过焊接方式相连接；所述顶杆(5)设置在压杆(3)的一端，且顶杆(5)与压杆(3)通过铰接方式相连接；所述固定盘(6)设置在顶杆(5)的顶端，且固定盘(6)与顶杆(5)通过焊接方式相连接；所述隔热板(7)设置在固定盘(6)的上部，且隔热板(7)与固定板(6)通过螺栓连接；所述高频加热机(8)放置在底座(1)的一侧；所述高频线圈(9)设置在高频加热机(8)前端侧下部位置，且高频线圈(9)与高频加热机(8)通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械金属部件表面热处理加工装置，包括：底座(1)、立柱(2)、压杆(3)、滑套(4)、顶杆(5)、固定盘(6)、隔热板(7)、高频加热机(8)、高频线圈(9)；其特征在于：所述底座(1)的上部设置有立柱(2)，且底座(1)与立柱(2)通过焊接方式相连接；所述压杆(3)设置在立柱(2)的中间，且压杆(3)与立柱(2)通过铰接方式相连接；所述滑套(4)设置在立柱(2)上部的一侧，且滑套(4)与立柱(2)通过焊接方式相连接；所述顶杆(5)设置在压杆(3)的一端，且顶杆(5)与压杆(3)通过铰接方式相连接；所述固定盘(6)设置在顶杆(5)的顶端，且固定盘(6)与顶杆(5)通过焊接方式相连接；所述隔热板(7)设置在固定盘(6)的上部，且隔热板(7)与固定板(6)通过螺栓连接；所述高频加热机(8)放置在底座(1)的一侧；所述高频线圈(9)设置在高频加热机(8)前端侧下部位置，且高频线圈(9)与高频...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁和荣，
申请(专利权)人：南京科技职业学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32